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产品质量先期策划及控制计划APQPAdvanced Product Quality Planning APQP之益处 目录 1. 计划和定义项目 2. 产品设计与开发 3. 过程设计与开发 4. 产品与过程确认 5. 回馈、评鉴与矫正措施 基本原则： 组织跨功能小组 (多元化决策模式)： 包含工程、生产、物管、采购、品管、业务、维修、分包商、客户 定义范围（确认客户要求及期望)： 挑选小组长负责监督规划过程 － 了解客户期望 定义角色与职责 － 设计、性能、制造过程可行性评估 定义内部及外部客户 － 确定成本、进度、限制条件 确定客户要求(内部及外部) － 确定客户之支持 确定小组成员 － 确定文件化过程及方法 小组沟通 与客户及供货商之沟通管道 训练----传授满足顾客户需求和期望及开发技能 客户与供货商参与----共同进行质量规划 基本原则（序）： 同步工程： 跨功能小组共同目标 加快产品设计速度 管制计划： 分成三步骤：prototype、pre-launch、production 问题的解答: 问题解决方法 使用附录B分析技术 产品质量的进度计划： 使用好的进度计划表，如Critical Path Method (附录B） 与进度图表有关的计划： 依据产品质量规划进度图表进行 产品质量规划进度图表 责任矩阵图 第一阶段：计划和定义项目 本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。 产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。 输入： 1.1 顾客的呼声 市场调查 保修记录及质量信息 小组经验 1.2 业务计划 / 营销战略 1.3 产品 / 过程标竿数据 1.4 产品 / 过程假设 1.5 产品可靠度研究 1.6 顾客输入 输出： 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品/过程初始特殊特性清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持 1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调查： 获取反应过顾客声音的市场调查数据和信息 来源如下： 顾客访谈 顾客问卷与调查 市场测试和定位报告 新产品质量及可靠度研究 竞争产品质量的研究 好的事件(TGR,Things Gone Right）报告 1.1.2 保修记录和质量信息： 为了评估在产品设计、制造、安装及使用中发生不合格的可能性，应制订一份顾客关心之问题清单 以下来源可协助识别客户关心之问题： TGW（不好的事件）的报告 保修报告 能力指数 供货商工厂内部质量报告 问题解决报告 顾客工厂退货及拒收 现场退货产品分析 1.1.3 小组经验： 适当时，可利用下列信息来源： 来自更高系统水平或过去的（QFD）项目的输入 媒体的评论及分析 顾客的信件及建议 良好的事件/不良的事件报告(TGR/TGW) 经销商意见 车辆使用人的意见 售后服务市场报告 指定的顾客代理所作的内部评价 道路行驶经验 管理者的意见及指示 内部顾客报告的问题和议题 政府的要求及法规 合约评审 1.2 业务计划/营销策略 ------业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架； 业务计划将提升限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、 R＆D资源等）； ------营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争对手。 1.3 产品/过程标竿资料 ------使用标竿法为制定产品/过程性能目标提供输入。 ------R＆D也提供标竿和概念。 ------成功的标竿法如下： ¤　识别适宜的标竿； ¤　搞清本企业现有状况和标竿之间的差距的原因； ¤　制定消除差距、赶上标竿或超过标竿的计划。 标竿法 1.4 产品/过程设想 ------产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想； ------这些设想包括： ¤　创新 ¤　先进材料 ¤　可靠性评估 ¤　新技术 1.5 产品可靠性研究 数据包括： ¤　在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤　长期可靠性和耐久性试验结果。 1.5 产品可靠性研究（序） 1.6 顾客输入 -------后序顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息； -------后序顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述的评审和研究； -------这些输入应被使用以供顾客和/或供应商制订有关顾客满意度度量的一致的方法。 1.6 顾客输入（序） QFD示例： 输出的内容： 1.7 设计目标 ------设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务； ------正确选择设计目标能确