环氧地面施工的方案.docVIP

一、混凝土基层要求 1）基层地面在浇注混凝土前必须铺设防水层。 2）一般混凝土强度等级须达到C25或以上。 3）基层须用抹平机抹光，平整度不超过±2mm/ 2m。 4）浇注混凝土并同时一次性找平,以避免空鼓,脱层,起砂等质量问题。 5）混凝土必须养护28天以上,且地面湿度必须小于10%。 6）混凝土地面不允许有任何脂肪，油迹，油漆及水泥残渣等物。 7）所有裂缝和坑洼必须以环氧树脂砂浆材料修补。 8）地面抗拉强度大于1.5 二、混凝土完成面检测 （由地坪技术人员负责） 需现场检测的检验项目： 1）表面平整度。用2米靠尺和楔型尺检测，平整度不超过±2mm。 2）表面硬度，用钢丝刷子来回摩擦表面，或用小钢锤敲打表面不得有脱层、起砂等现象。 3）混凝土质量，须无下陷或严重裂缝等现象。 4）地面含水率测试。用墙体湿度仪检测地面湿度，需小于10%。 表面平整度检测 地面含水率测试 三、材料储存处 1）材料应置放室内，避免风吹雨打； 2）材料堆放位置，应严禁烟火。 四、场地设施 1）施工所需的水源及电力（380V， 220V，60A）； 2）工具和机械的临时储存处； 3）室内温度控制（室内最低温度要求5oC以上）； 4）明亮的室内灯光； 5）现场出入口与窗口的控制； 6）提供现场垃圾堆放场所。 五、底材对地面的平整度作进一步调整，确保整体效果。 平整度修正基本方法： 用地面抛丸机将混凝土表面的松散层，隆起部分打磨平整。 切割缝处理： 1）将切割缝两侧不稳定部分清除干净； 2）涂低粘度环氧底漆； 3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填； 4）打磨平整，使两侧大面基本一致。 结构结合缝处理： 1）将结构结合缝周围不稳定部分清除干净； 2）涂低粘度环氧底漆； 3）用弹性聚氨酯油漆腻子或环氧砂浆充填平整； 4）打磨平整，使其和四周大面一致。 切割缝、结构结合缝处理示意图： 表面清洁 用高功率吸尘器将施工区域清洁干净，为后续施工做准备。 底材处理标准： 将水泥地面上所有的浮尘、松散层及皮壳全部清除； 1）使混凝土表面抗拉强度均达到1.5N/mm2； 2）使混凝土表面平整度小于2毫米（一个测量段上的直线距离为2米）； 3）填补好所有地面接缝及结构接缝； 4）清除干净所有杂物，为涂料施工提供干净、牢固的混凝土地面。 环氧自流平地坪施工工艺ZF-F910环氧自流平地坪（1.2mm）推荐体系及施工方案 涂层系统示意图： 系统选择 系统选择必须考虑的因素 屋业已经处于使用状态，以及涂装部位的特殊性，所以系统选择必须考虑如下因素： 1、要有最小的挥发份，以保证施工现场已安装设备不受到挥发份影响； 2、要用最短的时间，以保证工程按期交付使用； 3、系统必须要耐用（耐磨、耐擦洗）和易于清洁，减少以后的重复施工和清洁难度。 系统的最终确定： 根据前面的因素，所以选用无溶剂自流平环氧地面涂料， 其有明显的优点 1、挥发份很少， 可以大大减少挥发份； 2、干燥时间短，在20度左右温度情况下，8-10小时内就可以步行，施工时间最短 3、涂层的耐磨性和其它使用性能优异，使用寿命长，表面光洁易于清洁保养 前处理： 第一步：仔细用铲刀、斧子去除不稳定物、凸出的水泥块、地上的铁钉等； 第二步：清理掉表面的大的垃圾；用打磨机仔细打磨地面； 第三步：再仔细检查地面平整度；仔细用吸尘器清洁表面。 底漆(1遍)： 第一步：准备好工具（刮刀、滚筒、搅拌机、空桶、电源）和材料，摆放在施工区外 第二步：估算需要涂刷的面积；估算需要的材料数量 第三步：设计好涂刷的顺序（从那里开始到那里结束，安排好路线） 第四步：安排好滚涂的人员、搬运材料的人员、负责拌料的人员 第五步：将材料打开包装，检查是否有漏气造成的质量问题，没有问题既可施工； 第六步：按照设计好的施工顺序从头开始施工，滚涂或刮涂要均匀，防止接口印子； 控制好用量，不能太多也不能太少； 第七步：施工结束后检查施工区域标志绳是否完备，并确保保护措施到位； 收拾好工具、剩余材料并清洁非施工区域中的垃圾和散落的漆点。 中涂(2遍)： 第一步：待底漆干燥后（施工12-24小时），检查表面情况，清理表面的毛头和凸起的 第二步：用环氧自流平中涂漆（按比例配制）和石英砂配成腻子修补大的裂缝和凹坑 第三步：用环氧中涂漆（按比例配制）和石英砂配成砂浆，满批大面。先批7号砂，最后用9号粉光面。 批刮时要压紧，并注意不能有刮刀印。控制好用量和厚度，确保中层厚度大于0.7毫米，并且表面光滑，对地面原有的凹凸不平整有明显的改善。 面漆(1遍)： 第一步：待砂浆中涂干燥后，检查表面情况，清理表面的大的凸头，用打磨机统一打磨一遍；用吸尘器彻底清洁表面 第二步：准备好工具（喷涂机、批刀、滚筒