水泥、化学注浆方案.docVIP

第一章 主斜井概况 一、井筒掘进及工程地质情况 1、井筒施工情况 神宁集团麦垛山煤矿主斜井井筒原设计长度1667.871米，井口标高+1408.00mm，提升方位角57°，坡度20°，基岩段支护方式为锚网喷联合支护。井筒净宽5400mm，净高4500mm，墙高1800mm，掘进断面23.0m2，净断面21.17m2。现井筒已施工斜长1000米，在斜长1266米处有一个强含水层（60M3/h）,施工到含水层做工作面预注浆工作。 2、含水层概况 根据筹建处《麦垛山井田煤炭勘探地质报告》及《主斜井井筒检查孔地质报告》资料提供，其含水层岩性特征及孔隙率测试结果如下： 主斜井施工约1040～1101米处，过直罗组上段细砂岩含水层，岩性为浅灰色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，孔隙率测试结果10.23～26.39％，平均18.26％，预计岩层涌水量约为10m3/h,过该含水层穿越岩层长度约为61米。 施工到约1266～1508米处，过直罗组下段粗～细砂岩（夹薄层粉砂岩）含水层，粗砂岩岩性为灰白色，泥质胶结，局部钙质胶结，较坚硬，呈斜状层理，裂隙不发育。孔隙率测试结果9.02％～23.13％，平均16.42％；细砂岩岩性为灰白色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，孔隙率测试结果10.23％～26.39％，平均18.26％，岩层涌水量预计约为60m3/h，过该含水层穿越岩层长度约为242米。（该岩层涌水量较大，为预注浆岩层） 施工到约1527～1571米处，过2～6煤中粒砂岩含水层，岩性为灰白色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，岩层涌水量预计约为10 m3/h。过该含水层穿越长度约为44米。 施工到约1656.8～1668.6米处，过2～6煤中粒砂岩含水层，岩性为浅灰色～灰白色，泥质胶结，较坚硬，裂隙不发育，岩层涌水量预计约为10 m3/h,过该含水层穿越岩层长度约为16.9米。 随着巷道掘进长度的增加，井筒总涌水量也不断增大，参考石槽村过以上含水层时的涌水量，预计井筒总涌水量最大为150m3/h。 二、注浆堵水的原因 主井筒现已掘进1000m，预计施工至斜长1266～1508米处，过直罗组下段粗～细砂岩（夹薄层粉砂岩）含水层，预计涌水量为60m3/h，穿越长度为242米，井筒在含水层掘进时涌水量大，如果不采取其它措施，没有办法进行井筒正常施工；加上后巷含水层继续涌水，井筒总涌水量较大；由于供电负荷的限制，无法安装大功率的排水设备，只能采用分段接力排水，所占用的排水设备多，排水系统复杂，排水费用昂贵，且排水效果差，常出现水淹迎头致使工作面无法进行正常掘进的现象。针对以上具体情况，结合相邻矿井建井期间的防治水经验，决定对主斜井井筒进行注浆堵水，为井筒掘进创造一个良好的施工条件，实现井筒正常、快速掘进。 第二章 超前钻探含水层 由于主斜井井筒上部揭露的含水层与地质资资料中的位置有较大偏差，因此为实际探测具体确定的含水层位置，依照“有疑必探，先探后掘”的施工原则，在接近含水层时应提前进行超前探水钻孔施工。超前探水钻孔在距离地质资料提供的含水层前50米的位置进行施工。 一、探水钻孔的布置 在工作面拱基线及中线交点的圆心位置，沿井筒方向布置一个钻孔。钻孔直径为φ65mm，采用不取芯钻头，钻孔走向57°倾角20°。初步探明含水层的位置及含水量的大小。如果水量比较大，停止钻进并对钻孔进行注浆加固堵水，然后掘进，掘进到距离含水层10米时，进行工作面预注浆工作。如果探钻过程中钻孔不出水或出水量很小时， 钻孔争取施工到最大钻进长度，达到60～70米。之后工作面掘进施工。掘进50米后再次进行超前探空施工，预留保护岩柱厚度为10米的。在未探到含水层前，工作面钻孔和掘进施工依次循环。（附：孔布置平、剖面图） 二、探水钻孔施工 1、钻机的选型及安装 采用ZLJ－250钻机打眼，在井筒工作面搭平台。在距井筒工作面2米的地方利用枕木、木板铺设工作台，对工作台地点加强维护，确保安全施工。在工作台铅垂顶板处打2根锚杆，利用锚杆将钻机吊至工作台上。利用井筒内供水管路向钻机供水。 2、设备调试 A、工作面标定出钻孔位置。 B、调整钻机，使主轴内的钻杆与中线平行。 C、用半圆仪调整主轴倾角，使之符合钻孔倾角。 3、钻孔的施工 A、按照钻孔布置图和钻孔角度,固定钻机,要求误差不大于30′。 B、空车运转，各部位正常后，给水开钻。 C、在打钻中，为防止偏角或打坏钻头，开钻后不要给压太大，压力逐渐递增，遇到不良地层时，要轻压慢转，发现塌孔及时提钻，以防止卡钻事故。 D、为防止钻孔突水，必须在钻孔口安装孔口管和防水闸门。孔口管安装：选用3寸钢管做孔口管，长度2.5米，安装时在工作面，打注两根￠20×2200mm的锚杆，每根用两节Z2370树脂锚固剂固定，之