MPS文件_03版.pdf

感应加热弯管 MPS 工艺文件 共 18 页 第 1 页 1.范围 1.1 该感应加热弯管MPS 工艺文件包括原材料验收、感应加热弯制工艺、产品 检验与试验、质量证明书及弯管的标志、装运等，该文件为南海深水天然气 开发工程用感应加热弯管制造工艺文件。 2.弯管的基本参数 公称外径 名义外径 钢管 弯曲半径 弯曲角度 直管段壁厚 直管段长度 DN D （mm） 材质 R （mm） α（°） t （mm） L （mm） X70 R=5D 750 762 ≤90° 31.8 依据图纸要求 SAWL 3810 感应加热弯管 MPS 工艺文件 共 18 页 第 2 页 3.感应加热弯管生产工艺流程 原材料的验收 感应加热弯曲 初 检 坡口加工 理化性能试验 拉伸性能 无损探伤 静水压试验 回火热处理 夏比冲击性能 硬度、金相 成品检验 通球试验 标识 记录 装运 存放 感应加热弯管 MPS 工艺文件 共 18 页 第 3 页 4.原材料 4.1 原材料信息 4.1.1 感应加热弯管应采用直缝埋弧焊钢管，对接管不能用于制造感应加 热弯管。 4.1.2 弯管母管应符合钢管技术标准“DD-SPC-SP-SP-0002”的要求，也 可选用经过工艺试验证明满足弯管综合性能要求，并经业主认可的材料。 4.2 原材料验收 4.2.1 钢管进厂后，由检验部门按钢管炉批号、规格、外观和技术资料进 行检查验收，无标记、无炉批号、无质量证明书或质量证明书不全的钢管 不能使用。 4.2.2 钢管使用前，由检验部门按批号、规格、外观和技术资料进行检查 验收，并按 《DD-SPC-SP-SP-0002》的要求对 SAWL 钢管原材料的表面质量、 拉伸、冲击等力学性能进行抽检复查。抽检批次为：同种规格钢管，不多 于 50 根（包括 50 根）为一检验批，每检验批取一组试样。并将原材料信 息及检验数据进行记录。 4.2.3 按《DD-SPC-SP-SP-0002》的要求对每根钢管的几何尺寸进行检验。 包括：钢管外观、表面质量，钢管长度、壁厚、管端及管体椭圆度等。 4.3 检验合格的钢管原材料应办理入库，在搬运、装卸过程中不允许与低 熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb 等）接触，否则采取适当的方法清除。 4.4 钢管原材料的存放地点应空气流通、不潮湿，不能对钢管原材料造成 任何损伤。 4.5 生产用钢管应凭生产计划办理出库。 感应加热弯管 MPS 工艺文件 共 18 页 第 4 页 5.感应加热弯曲 5.1 开始生产前对弯管机进行检查。 5.2 根据弯管的曲率半径、弯曲角度计算出弯管用钢管的长度。 5.3 在管体前端内壁做标志——弯管编号；弯管编号按 14 中相关规定执 行。将标志进行记录。 5.4 钢管的焊缝应放置在距壁厚基本不变的中性面附近的内弧侧母线约 5～10°范围内，直管段长度按规定要求（见弯管的基本参数表）。 5.5 加热温度：使用比色测温系统对弯管的外弧煨制温度进行监测，并根 据工况调整加热线圈。弯制过程中加热温度见下表 : 材质