Moldflow分析学习第三部分.pdfVIP

10.7.2 Moldflow 冷却分析步骤 与其它分析一样的，用户也应该按照 Moldflow 流程进行 Cool 分析。不过，在 Cool 分 析中，用户要构建冷却系统，真实模拟实际工况。典型的 Cool 分析流程如下： ⒈ 导入模型。本例使用一个面板塑件，如图 10-107 所示，以 STL 格式导入。 图 10-107 导入塑件 ⒉ 划分网格。选择合适的单元长度，进行网格划分。由于模型相对比较简单，网格质 量较好，只有一些单元纵横比缺陷，修复后即完成网格划分工作。如图 10-108 所示。 图 10-108 划分网格 ⒊ 选择分析项目。选择 Cool 分析，如图 10-109 所示，在图中可供选择的九种分析项 目或分析顺序是较为常用的。 图 10-109 选择 Cool 分析 ⒋ 选择材料。用户可以选择实际使用的材料或相近的材料进行替代。 ⒌ 选择浇口位置。本例中选择图 10-110 所示的浇口位置。 图 10-110 选择浇口位置 ⒍ Creat cooling circuits （创建冷却回路）。双击该步骤，即出现图 10-111 所示的冷却回 路向导对话框。用户可以按照该对话框一步步的进行冷却回路的创建。 图 10-111 冷却回路向导 除了使用冷却回路向导，还可以使用另一种方法创建冷却回路。这种方法相对来说稍微 复杂些，但特别适用于复杂冷却系统的构建，用户使用这种方法构建冷却回路自由度很大。 该方法步骤如下： ① 在三维 CAD 系统中构建冷却回路曲线。如图 10-112，在 Pro/E 中建立冷却回路曲线。 显然，在 Pro/E 中创建曲线比在 Moldflow 创建曲线功能要强大得多，用户借此可以构建出 复杂的冷却系统，比如圆形或异形回路。另外，最好在原始塑件图中构建冷却回路曲线，这 样就可以非常清晰的观察到塑件和冷却系统的位置关系。 图 10-112 在其它三维 CAD 系统中创建冷却回路 ② 将曲线以 IGES 格式导出。注意选择 Datum Curves and Points 选项，避免将塑件模型 也导出。另外，必须保证导出的曲线与导出的塑件使用相同的坐标系。 图 10-113 导出冷却回路曲线 ③ 输入冷却回路曲线。如图 10-114 所示，在 Moldflow 中点击主菜单File→Add ，将冷 却回路曲线叠加到现有模型上来。 图 10-114 输入冷却回路曲线 叠加后见图 10-115，此时的冷却回路和图 10-112 中的冷却回路是一致的。通过这种方 法，很容易可以实现复杂的冷却回路构建。 图 10-115 叠加冷却水路曲线 ④ 给曲线赋予属性。曲线赋予冷却回路属性，然后生成一维单元网格。注意一维单元 的长径比在 1～2 之间。最后需要设置冷却剂入口。如图 10-116 所示。 图 10-116 划分冷却回路网格 这样，就实现了外部冷却回路的构建、调入和划分网格。值得注意的是，在划分这类 网格时，必须保证曲线和曲线的交点一定要作为节点，否则就会出现连通域检测错误。 ⒎ 设置注塑工艺参数。双击 Process Settings ，进入冷却工艺设置对话框，如图 10-117 所示。各选项简要介绍如下： 图 10-117 冷却工艺设置对话框 Mold surface temperature （模具表面温度）：这里设定的是模具的目标温度。该温度应该 与实际相符，否则可能冷却分析收敛不成功或者冷却周期很长，生产效率底下，本例中设为 50℃。 Melt temperature （熔体温度）：设定熔体的起始温度。 Mold-open time （开模时间）：模具从冷却结束到下一次填充开始的时间间隔。，包括了 顶出时间和开合模时间。 Inje