数控铣上机加工参考图例汇编.docVIP

1、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×100mm×25mm，要求采用直径φ30的立铣刀加工凸台，试编写其加工程序。 2、零件如图所示，毛坯尺寸80mm×60mm×15mm，需要加工8个M10的螺纹孔和φ30的槽。试编写程序完成零件的加工 3、数控铣削下图所示零件，毛坯为100mm×100mm×20mm，材料45钢。用Ф16mm的立铣刀和Ф10mm的钻头加工凹槽和四个孔。试编写程序完成零件的加工 4、数控铣削下图所示零件,毛坯70mm×70mm×20mm，材料45钢。采用Ф10mm的立铣刀加工下图中凹槽。试编写程序完成零件的加工 5、零件如图所示，工件材料为45钢，毛坯尺寸110mm×60mm×30mm，加工零件的上表面及凹槽。采用Ф60的面铣刀和Ф20的立铣刀。试编写该零件加工程序。 6、零件如图所示，工件材料为45钢。该零件需加工凸台、4个φ20H7孔和3个φ10H7孔。试编写该零件加工程序。（要求使用￠60mm的立铣刀、￠9.7mm和 ￠19.7mm钻头、￠10mm和￠20mm铰刀） 7、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为135mm×175mm×15mm，该零件需要加工内轮廓。试编写程序完成零件的加工。 8、零件如图所示，工件材料为45钢。该零件需要加工凸台及左右两个沉孔，采用Ф60的立铣刀、Ф20和Ф13的麻花钻加工。试编写其加工程序。 9、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为150mm×100mm×30mm，零件需要加工上表面、凹槽、Ф27的通孔和Ф37的盲孔，要求采用Ф50mm的立铣刀、Ф27mm的麻花钻、Ф30mm的键槽铣刀以及盲孔镗刀试编写其加工程序。 10、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×100mm×15mm，该零件需要加工凹槽，要求采用Ф20mm的立铣刀。试编写程序完成零件的加工。 上机操作 1、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×80mm×15mm，该零件需要加工18个φ12mm的孔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 2、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×80mm×25mm，该零件需要加工型腔和环槽。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 3、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×80mm×25mm，该零件需要加工外轮廓。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 4、上机实践操作。零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为φ100mm，厚度为10mm，圆心处有一φ24mm预制孔，该零件需加工φ70mm圆周上的6个台阶孔和圆心处的大台阶孔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工 5、零件如图所示，零件毛坯为100mm×60mm×15mm，材料为45钢。要求加工孔和槽，试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 6、零件如图所示，零件毛坯尺寸为110mm×60mm×25mm，材料为45钢。要求加工型腔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工 7、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为100mm×100mm×20mm，该零件需要加工4个φ10mm的孔和槽。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 8、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为70mm×70mm×20mm，该零件需要加工槽。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 9、零件如图所示，工件材料为45钢。该零件需加工凸台、4个φ20H7孔和3个φ10H7孔。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。 10、零件如图所示，工件材料为45钢。毛坯尺寸为135mm×175mm×15mm，该零件需要加工内轮廓。试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。