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UG编程一般流程 一、产品编程 1.产品编程步骤 根据图纸画出产品 根据抄数进行逆向勾出点、线、面出产品 模具编程 1.拿到模具模型了解模具结构以及需要加工部位（前模/后模） 2.将要加工部位与产品单独导出为一个图档（同版本文档用部件，低版本用X-T) 3.定义加工坐标系（机床坐标系绝对坐标性重合） 4.分析模型（平面、曲面、精加工、粗加工） 开料（根据最大轮廓大1~2mm顶面0.5mm） 根据工艺分为开粗、二粗、光刀 分析 Nc助理（加工界面）层、拐角、圆角、拔模角（斜度） （1.）层 （一） 选择面 （二） 指定矢量（三轴为ZM） （ 2.）拐角 （一）指定最小半径/最大半径 3 .圆角 （ 一）指定矢量 4. 拔模角 （四）外挂 三~四种颜色 1.平面（底平面加工) 2.直面(一层层等高 靠刀 ) 3.弧面（球刀 小弧面精度不高用等高） 4.斜面（小斜度用平底刀等高/大斜度与直面接触精度高牛鼻刀 （圆角刀） ） 底部清角 铜公（电极设计） 将要加工部位与产品单独导出为一个图档（同文档用部件，低版本用X-T) 每个铜公一个部件 四、进入加工界面后编程前期准备 1.选择加工环境 2.操作导航器固定 3.建立子父节点{程序（与加工坐标系有关）/几何体（包容块）/刀具(与工作坐标系有关)/方法} 4.设立加工坐标系(绝对/工作坐标系/加工坐标系需重合)、工件体、毛坯、安全平面（一般为工件体顶面上方10mm以上 高于压板） 5.建立程序组/建立刀具 六.创建操作（设置参数从下往上从左往右，注意残余料概念） 实时显示方法 （IPW显示用3D） （一）开粗型腔铣（编完一个检查刀路：注意踩刀进退刀不能进入毛坯范围/小范围进刀/有无未加工到位的） 2D外轮廓走一刀 （二）二次开粗(刀具参考比前面刀具大2mm){注意下刀量} （有无加工问题踩刀，下刀量过大） 残余料概念 确定用IPW 3D比较适用于小工件 光面分开光（先光底后光侧，光底要比前一操作余量多一些10丝左右） 光面技巧：顶面多可一起光 型腔面与开放区域面分开光 高度相差过大（50~100mm）分开光 光侧（等高/靠刀2D） 软材质用靠刀 硬材质用等高/靠刀 石墨用等高铜公用靠刀 底部接顺余量留0.01 靠刀注意余量 多刀最后一刀要少 注意随时优化 模具5mm以上才能用靠刀 清角