滚切端铣刀刀体造型和其加工工艺设计.docVIP

目 录 1 引言……………………………………………………………………………… 1 1.1 本课题研究的目的和意义…………………………………………………… 1 1.2 本课题的国内外发展现状…………………………………………………… 1 2 端铣刀刀体造型与外观处理…………………………………………………… 3 2.1 端铣刀刀体造型设计………………………………………………………… 3 2.1.1 端铣刀造型现状…………………………………………………………… 3 2.1.2 端铣刀刀体造型设计所用三维造型软件介绍…………………………… 3 2.2 刀体表面处理技术…………………………………………………………… 5 2.2.1 表面处理技术作用与分类………………………………………………… 5 2.2.2 刀体表面外观处理方法…………………………………………………… 6 3 刀体加工工艺设计………………………………………………………………11 3.1 图纸与任务分析………………………………………………………………11 3.2 零件表面加工方法的选择……………………………………………………12 3.3 加工工艺路线的制定和选择…………………………………………………13 3.3.1 方案提出……………………………………………………………………13 3.3.2 方案论证与选择……………………………………………………………17 3.3.3 确定机械加工余量…………………………………………………………18 3.3.4 工序设计……………………………………………………………………18 3.3.5 切削用量的选择与计算……………………………………………………19 4 ￠160mm直径端铣刀刀体轴承孔加工专用夹具设计………………………… 22 4.1 机床夹具的组成………………………………………………………………22 4.2 加工轴承孔专用夹具设计方法与步骤…………………………………… 23 4.2.1 设计任务的分析………………………………………………………… 24 4.2.2 设计方案论证…………………………………………………………… 24 5 结论………………………………………………………………………………28 参考文献……………………………………………………………………………29 致谢…………………………………………………………………………………30 1 引言 1.1 本课题研究的目的和意义 近二十年，我国的刀具技术突飞猛进，在很多领域取得了非常大的进步，缩小了与发达国家的差距，某些方面甚至已经领先，但是也存在一些突出的问题[1]。例如，中北大学常兴教授进行了多年的研究，包括刀盘、刀架、轴承、轴和刀片刀盘的平面上制有径向方向的长槽，刀架可在长槽中移动，调整径向位置。刀架的轴上制有外齿，套垫上制有内齿，转动套垫可得到任意一刃倾角。在轴上装有圆形刀片，且可转动。铣削时，在分速度的作用下，刀片绕其轴线连续旋转，从而实现了刀片自动转位我国的刀具涂层技术经过多年发展，目前正处于关键时期涂层技术是提升刀具性能的主要手段之一通过涂层可以提高切削刀具抗各种磨损的能力，延长了刀具的寿命，提高了被加工零件的表面精度，也提高了切削速度和进给速度，从而提高金属切削效率今天，在切削刀具主流材料的硬质合金中，涂层硬质合金刀具占了80%，而其中CVD（化学涂层）又占了60％～65%，其余为PVD（物理涂层）。化学涂层(CVD)的涂层工艺，已开发出中温CVD、厚膜Al2O3、过渡层等新工艺，在改进基体材料的基础上，使CVD涂层的耐磨性和韧性均得到提高物理涂层(PVD)的进展尤为引人注目，在涂层炉结构、工艺过程、自动控制技术等方面都取得了新进展，不仅开发了适用于高速切削、干切削、硬切削的高耐热性涂层以及综合性能更好的TiAlCN?通用涂层和DLC、W/C减摩涂层，而且通过对涂层结构的创新，开发了纳米、多层结构，大幅度提高了涂层硬度和韧性。 PVD涂层技术的新进展，显示了涂层技术对提高刀具性能的巨大潜力和独特优势，通过对涂层工艺参数的控制和对靶材、反应气体的调整，可不断开发出新的高性能涂层，以满足加工多样性的需。涂层技术将成为提高和改善刀具性能的捷径，有着十分广阔的应用前景自修补功能的超高亮度金属涂料金属星可广泛应用于汽车轮毂片，汽车、工程车外涂装以及各种零部件的涂饰金属光泽涂饰依靠进口特殊装备的空白，受到业内人士的一致好评 2 自滚切端铣刀刀体造型与外观处理 2.1 端铣刀刀体造型设计 2.1.1 端铣刀造型现状 刀体有圆锥形，短圆柱与锥体、短圆柱与圆弧过渡等造型，图2.1、2.2是德国某著名刀具开发商所设计的刀体造型，与国内同类的铣刀刀体相比（见图2.3