螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺及质量控制.docVIP

螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 一、螺旋缝双面埋弧焊钢管的生产工艺及质量控制 我公司螺旋缝双面埋弧焊钢管机组是采用现阶段较先进的工艺装备，在钢管外观、标称几何尺寸及椭圆度、直度控制上，优势明显。 螺旋缝双面埋弧焊钢管比其它焊管具有很多的优点： (一)、该焊管有相重叠的内外两条螺旋焊缝，起到增加刚性的作用，承压力也相应提高。(二)、 采用埋弧焊工艺，熔渣保护效果好 。因此，具有良好的冲击韧性和低温使用性能。(三)、利用同等宽度的钢带可生产不同直径和长度的钢管，而且直度好。易调整，尺寸精确，焊后不需定径和矫直 。该焊管还可以根据不同的材质，选用与之相匹配的焊接材料和焊接工艺，可适用于各种规格的焊管生产。 二、我公司生产机组结合国内许多厂家机组的特点，借鉴德国进口机组的设计，机组的适用范围、产品质量、都具有八、九十年代国际先进水平，也完全代表了国内先进水平，该机组前摆式主机，内承式成型机与外抱式成型机组，具有成型机理更合理，降低了管壁的残余应力，提高了钢管的承压能力，调整简便的优点 。机组采用上卷辊式成型、双面焊接的先进工艺，焊接设备采用美国林肯焊机，配备有管端自动平头倒棱机、X射线探伤机、自动超声波探伤机、 500吨水压机，生产检测手段齐全，年生产能力可达20万吨，通过ISO9001国际质量体系认证，建立了持续有效的质量保证体系，产品质量达到现阶段国内比较先进的水平。 1、采用标准 我国国家和行业标准：GB／T9711.1-97 SY／T5037-2000 2、质量体系 (1)质量方针 以加强管理为基础，以满足客户需要为目的，确保产品质量，追求企业的持续改进。 (2)人员资格 制定了中期、长期、年度职工培训、教育计划，有完整的组织领导机构，有考核、奖罚管理制度，建有职工培训教育档案，对每个岗位人员的职责、资格和操作水平有严格要求，并经考核进行了上岗资格认证。对焊接及检测岗位工作人员有特殊要求，需持考核证才能上岗。 (3)工序控制 a．特殊工序：生产工序规定焊接、成型为特殊工序，每个特殊工序都相应建立质量控制点，进行重点控制管理。建有三个质量控制点，即对头焊工序 管理点，内外焊工序管理点，成型工序管理点。 b、其余工序的控制管理，由岗位操作人员．按工艺要求管理。工序质量控制见附表 3、信息反馈系统 设有“质量信息中心”处理日常质量信息，各班组设有信息员(班组质检员兼)手机反馈信息。 4、质量奖罚 制定有《质量考核奖罚制度》、《质量否决权制度》。每月按质量责任制度对车间、班组和个人进行考核计奖，保证了“下道工序是用户”方针的有效贯彻执行。 5、管理制度 a、工艺管理制度 b、岗位责任制度 c、计量管理制度 d、设备管理制度 e、职工培训教育制度 三、主要生产设备及装备水平 公司螺旋缝埋弧焊钢管生产线．工艺布局合理，生产检验、试验设备齐全。装备水平先进，保证了公司的产品始终居于国内领先地位。 四、公司的生产、检验设备及性能见附录。 (1)螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能。 (2)螺旋缝双面埋弧焊钢管工序质量控制。 (3)螺旋缝双面埋弧焊钢管生产工艺流程图。 (4)螺旋缝双面埋弧焊钢管静水压试验。 螺旋缝双面埋弧焊钢管机组主要生产设备及性能（附一） 序号 设备名称 技术性能 备注 1 拆卷机 可拆带钢宽度355mm-1500mm 可拆带钢板厚度3-26mm 可拆带卷最大重量20T 拆卷速度140M/min 钢卷内外径 630mm-1500mm 2 矫平机 带钢宽355mm-1500mm 带钢厚度3-26mm 带钢强度极限360Mpa 二辊夹送五辊矫平 3 剪切对头 液压剪厚度3-26mm 保证焊接质量 采用人工对焊 4 圆盘剪 剪切带钢厚度355mm-1500mm 剪切带钢厚度3-26mm 剪刃直径 400mm 剪刃厚度25X4mm 剪刃材质9cr10mnsi 5 成型机 卷管直径 159- 2820mm 带钢厚度3-26mm 内外辊成型角度39°-72° 成型方式：外抱式成型 使用最大钢板X56 外抱式成型方式是引进吸收德国成型技术 6 林肯焊机 焊速0.5-2.0m/min 电压20-60V 电流200-1500A 使用埋弧焊自动焊接、焊接质量稳定、可靠性高 7 切管机 切管直径 159- 2820mm 切管定尺长度12m+-0.5m 切管厚度3-26mm 8 平头到棱机 平头钢管长度12m±0.5m 平头倒棱管直径 159- 2820m