石门揭穿突出煤层震动爆破技术条件.docVIP

前 言 石门揭煤突出危险性大，为避免其突出发生人员伤亡事故，我国突出煤层石门揭煤常采用增加炮眼数、加大装药量的震动爆破来诱导煤（岩）与瓦斯突出，使突出发生在工作人员具备一套完整的生命保障系统条件下。由于对震动爆破设计内容及其实施缺乏统一的规定，现场实施困难，出现拒爆或在石门揭煤过程中发生突出伤亡事故，严重威胁安全生产。为此，制定本标准，规范震动爆破设计内容及实施要求等，这对促进突出矿井的安全生产具有十分重要的意义。 本标准以国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》（2004年版）和中华人民共和国原煤炭工业部制定的《防治煤与瓦斯突出细则》（1995年版）为依据，综合考虑现场的使用现状和发展趋势而制定的。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院。 本标准主要起草人：孟贤正 唐 兵 汪长明 董钢锋 林府进 等 石门揭穿突出煤层震动爆破技术条件 范围 本标准规定了震动爆破设计内容及实施要求。 本标准适用于石门（或井巷）揭穿（开）突出危险煤（岩）层爆破。 定义 震动爆破 concussion blasting shock blasting 在石门（或井巷）揭穿突出危险煤层时，为尽量全断面揭穿（开）煤层，采用增加炮眼数、加大装药量等措施诱导煤（岩）与瓦斯突出，使突出发生具有一套完整的生命保障系统条件下的爆破。 突出危险煤（岩）层 coal(rock)and gas outburst danger seam 泛指具有煤（岩）与瓦斯（含CH4、CO2）或油气（包括石油液体和油气体）突出危险的煤（岩）层。 震动爆破前提条件 采用震动爆破，必须具备下列前提条件： ──石门揭煤工作面经预测或措施效果检验确认为无突出危险； ──石门揭穿厚度小于0.3m的突出煤层。 震动爆破设计 震动爆破设计内容 震动爆破必须编制专门设计，其内容必须包括：爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等。 爆破作业说明书 必须编制爆破作业说明书，炮眼布置图必须用正面图、平面图、剖面图注明巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼的编号；炮眼说明表必须说明炮眼名称、深度、角度，使用炸药、雷管的段数，装药量，封孔长度，连线方法与起爆顺序。炮眼说明表参见附录A。 震动爆破参数设计 炮眼数目 震动爆炮的炮眼数目一般为正常掘进炮眼数目的2～3倍，应按照每平方米4～5个确定。 炮眼布置 震动爆炮的炮眼布置应根据断面、岩性和揭穿煤层赋存情况确定。 岩眼不得打入煤层，眼底距离煤层应保持0.2m的距离；如果岩眼已打入煤层，必须在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。 炸药要求 震动爆破炸药必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药，其单位岩体炸药消耗量应按照正常掘进量的1.5～2倍确定。 装药、连线与爆破 震动爆破装药、连线与爆破必须按下列要求进行： ──打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25m的炮泥隔开；所有炮眼在炸药与封泥间装1～2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口； ──采用正向装药结构，在炮眼深度小于3m时，每眼通常只装1个雷管，炮眼深度大于3m时，为了保证起爆，可装2个同段同型号的雷管； ──震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用；电雷管的连接应采用大串联，必须使通过每一电雷管的电流达到电雷管的引爆电流的2倍；爆破母线必须采用信号专用电缆，所有母线接头和电雷管脚线的连接都必须用绝缘胶布包扎严密，并尽可能地减少接头，以减少爆破母线的电阻，有条件的，可采用遥控起爆器。 安全设施 震动爆破是在一套完整的生命保障系统下进行，其安全设施如下： ──震动爆破工作面必须具备独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，放炮时严禁人员通行和作业；在其进风侧的巷道中，必须设置防止突出时瓦斯逆流的2道坚固的反向风门。与该系统相连的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域； ──震动爆破应采取挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度，挡栏可由金属、矸石或木垛等制成。 起爆地点 震动爆破起爆地点由煤矿技术负责人根据石门工作面通风系统和预计的突出强度确定，一般选择在井底车场或地面起爆。 震动爆破设计审批、备案 震动爆破专门设计由煤矿技术负责人审批后报上级管理部门（矿务局或公司）备案。 震动爆破的实施 震动爆破的实施过程需要注意以下环节： 将爆破钻孔布置图现场放样，确保钻孔按设计施工，并做好施工详细记录；施工完毕后可采用压风或特制掏勺进行钻孔清洗，以确保装药到设计位置； 在井上对电雷管质量进行检测，剔除断路或电阻不稳定的电雷管，筛选同一厂家、同一产生批次的电阻值相同或电阻值相差不超过