第二章 除盐水站纯水设备调试方案.docVIP

脱 盐 水 站 纯水设备调试方案 目 录 一、方案概论 1 二、调试前应具备的条件 3 三、调试前的准备 3 四、设备调试 5 五、调试记录确认表格 9 一、方案概论 1.1 编制依据 1）《水处理设备制备技术条件》(JB2923-99) 2） 水处理系统图 3）《生活饮用水水质标准》GB5749-85 4） 反渗透、施工图册及相关设备厂商标准。 1.2 调试目的 1） 明确设备调试方案与调试设备运行参数与设计相符。 2） 为确保系统及设备正常投入运行保护联锁和信号装置。检查设备系统的性能运行情况。TL 550 KBIL 1套 一级反渗透装置 Q=90m3/h/套，一级两段，回收率75％，低压复合膜 3套 二级反渗透装置 Q=81m3/h/套，一级两段，回收率90％，低压复合膜 3套 絮凝剂投加系统 V=1000L 一台 GM0050 Q=0-50L/hr H=1.0Mpa N=0.25KW 1套 碱剂投加系统 V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr H=1.2Mpa N=0.25KW 1套 还原剂投加系统 V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr H=1.2Mpa N=0.25KW 1套 阻垢剂投加系统 V=1000L 一台 P056-368TI Q=0.04-3.8L/hr H=0.76Mpa N=0.022KW 1套 二、调试前应具备的条件 2.1 能提供连续合格的原水，干净的自来水。 2.2 系统管道（设备进出口等所有连接管道）全部按要求进行吹扫，管路内的杂物清理干净。 2.3 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。 2.4 各转动机械，如泵、风机等分部试转合格。 2.5 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；气动、电动阀门操作准确。 2.6 照明、通讯能满足现场要求。 2.7 调试用的药品数量充足，检验合格。(见药品用量表) 2.8 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，过流部件是否松动或损坏，内部其余装置是否符合要求。 三、调试前的准备 3.1 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段进行冲洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。 3.2 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。 3.3 设备： 检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。 检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。 3.4 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。 3.5 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。 3.6 阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。 3.7 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。 3.8 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。 1）水量：360 m3/h。压力≥2Bar 2）电源：380v/220v, 50HZ。 3.9 药剂到达现场 序号 名称 型号 外观形态 有效成份 投加量 药耗量 1 混凝剂 PAC 淡黄色液体 10-11%Al2O3 3-5ppm 1000kg 2 阻垢剂 TRIPOL9010 无色液体 8倍浓缩液 2-3ppm 1000kg 3 还原剂 NaHSO3 白色晶体粉末 亚硫酸氢钠 2-3ppm 1000kg 3 氢氧化钠 工业纯 固体 氢氧化钠固体 5%(可调) 100kg 注： 絮凝剂只是参考值，属于预处理加药系统。 3.10 调试器材 a.调试工具:脚手架，DN25软管40米，常用化学工具、五金工具及电工工具等，满足调试需求； b.分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。 c.分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。 3.11 公用工程 a.照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。 b.通讯：满足技术协议的有关规定及调试