第三课：设备部机械点检规范.docVIP

1.目的 熟练掌握机械设备点检方法，提高设备运行率，确保纸机正常生产。 2.范围 设备部机械点检人员 3. 职责 设备部机械点检人员参照作业方法，及时检查设备隐患故障。 4. 定义（无） 5.作业程序（或方法） 5.1点检方法 5.1.1五感点检方法：利用视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉. 5.1.2利用测定仪器点检方法：听音器、振动仪、温度计、测速仪。 5.2主要设备的点检项目：所有旋转体设备的振动、发热、异音、裂化状态必须点检： 5.2.1辊子类：点检内容：1.震动、发热、裂化状态（漏油、油量、油压、润滑油状态）；2.被覆盖层表面状态；3.真空度（吸辊类）4.油压（油压控制辊）点检方法：1.检查轴承温度及磨损情况；2.检查螺栓紧固情况3.查看漏油情况4.检查压力表与真空表的数值是否在标准范围内5.确认刮刀与辊面接触情况和被覆层磨损程度。 5.2.2泵类：点检内容：1.震动、发热、裂化状态（漏油、油量、润滑油状态）2.出入口压力3.密封泄露状态，4.联轴器运行状况。点检方法：1.检查轴承温度与磨损情况2.检查出入口压力表数值3.检查螺栓确认震源，4.检查润滑油油量、油质是否已进水乳化。 5.2.3减速机：点检内容：1.震动、发热、裂化状态（漏油、油量、润滑油状态）2.驱动装置。点检方法：1.检查轴承温度及磨损情况2.检查油质和润滑3.检查联轴器、万向节的运转情况。 5.2.4压力筛：点检内容：1.振动、发热、裂化状态。2.漏水、原料溢流3.皮带、密封水。点检方法：1.轴承温度、皮带老化和跳动2.压力表压力数值是否在标准范围内3.检查螺栓，确认振源。 5.2.5搅拌器：点检内容：1.振动、发热、裂化状态2.漏水、原料溢流3.皮带、密封水。点检方法：1.检查轴承温度及磨损情况2.检查皮带及介质泄露情况3.检查油质及盘根老化程度. 5.2.6空压机：点检内容：1.空气压力2.出入口温度3.油量、油温、油压。点检方法：1.检查油、汽压力、温度2.检查齿轮箱振动频率3.检查进汽阀滤网。 5.2.7 风机：点检内容：1.振动、发热、裂化状态2.皮带。点检方法：1.检查轴承温度及磨损情况2.检查皮带及介质泄露情况3.检查油质老化程度. 5.2.8液压系统类：点检内容：1.油箱的液位、温度；2.系统工作压力；3.液压系统的跑、冒、滴、漏；4.液压执行机构的动作情况。点检方法：1.观察油箱的液位计、温度计、压力表，以及查看操作站的测量值，其值是否在标准范围内；2.观察液压系统所有的连接处，有无跑、冒、滴、漏现象；3.观察油缸、液压马达的动作是否正常。 5.2.9气动系统类：点检内容：1.压缩空气的系统压力和含水量；2.气源分配器的减压阀压力和油雾器的水；3.网子和毛布跑偏校正器的动作情况。点检方法：1.检查压缩空气系统的压力变送器的测量值是否与设定值一致；2.打开排污阀，检查压缩空气的含水量；3.点检压缩空气系统的所有干燥机是否在运行状态；4.检查网子和毛布跑偏校正器的背压、动压值是否在允许范围内，观察跑偏校正器的动作方向是否正确，动作是否连贯和顺畅，是否有废纸条挂在挡板上，气管有无破损 5.3以上是主要设备的点检项目。设备点检的目的在于预防突发性事故；发现隐患及时处理，使其能运行到计划检修日；发现事故及时组织人员抢修，使故障处理控制在最短时间内；如需停机检修时应及时向领导汇报，尽量做好停机准备工作；进行作业遵守安全标准规范；查明事故原因制定预防突发事故的对策；做好交接班工作运行动态；作好原始记录工作掌握设备运行状态，使设备正常运转。 5.4详细说明 设备类别 频率 检查项目 点检内容 所用工具 处理要求 链板输送机 4H/次 主轴轴承 润滑状况、温度、振动、杂音 听棒和测温枪 超过600C停机检查 链板 变形 目测 停机处理 小链轮 变形 目测 停机处理 轴销 脱出、断裂 目测 停机处理 链板条 脱出、变形、断裂 目测 停机处理 张紧装置 链板间隙大 目测 清除杂物、张紧处理 减速机 运转异音、润滑油位和油温 听棒和测温枪 超过800C停机检查 一期联轴器式 异响 听棒 柱销磨损更换 传动链式 链条间隙大 目测 清除杂物、张紧处理或更换 碎浆机 4H/次 主轴轴承 润滑状况、温度、振动、杂音 听棒和测温枪 超过950C停机检查 转子 振动、杂音大 听棒 需停机检查处理 筛板 振动、杂音大 听棒 需停机检查处理 填料 漏 目测 调整 密封水 是否关闭 目测 打开 齿轮箱 润滑状况、温度、振动、杂音 听棒和测温枪 超过950C停机检查 联轴器 润滑状况、温度、振动、杂音 听棒和测温枪 超过950C停机检查 绞绳机 8H/次 齿轮箱