对刀与上习题.docVIP

项目一 数控车削加工 要求： 1、工艺分析：加工顺序选择 2、刀具选择： 短轴加工刀具卡 序号 刀具号 刀具类型 刀具半径 数量 加工表面 备注 1 T0101 93°外圆刀 0.4mm 01 从右至左外轮廓 刀尖角35 2 T0202 外切槽刀 3mm槽宽 1 螺纹退刀槽 ? 3 T0303 外螺纹刀 ? 1 外螺纹 刀尖角60 3、切削用量选择。 操作序号 工步内容 刀具号 切削用量 主轴转速 r/min 进给速度mm/min 切削深度mm 1 加工工件端面 T0101 800 100 0.5 2 粗车工件外轮廓（右端） T0101 800 130 2 3 精车工件外轮廓（右端） T0101 1500 120 0.5 4 粗、精车螺纹大径表面 T0101 粗800精1500 120 粗2精0.5 5 车螺纹退刀槽 T0202 400 30 4x2 6 车削外螺纹M20x2 T0303 400 螺距2 0.3 7 检验、校核 ? ? ? ? 4、对刀。 5、编程。 6、仿真加工。 FUNAC 0I车床标准面板操作 FANUC 0I车床标准面板 2.1 面板按钮说明 按钮 名称 功能说明 自动运行 此按钮被按下后，系统进入自动加工模式。 编辑 此按钮被按下后，系统进入程序编辑状态，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MDI 此按钮被按下后，系统进入MDI模式，手动输入并执行指令。 远程执行 此按钮被按下后，系统进入远程执行模式即DNC模式，输入输出资料。 单节 此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 单节忽略 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。 选择性停止 当此按钮按下后,“M01”代码有效。 机械锁定 锁定机床。 试运行 机床进入空运行状态。 进给保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按“循环启动”恢复运行。 循环启动 程序运行开始；系统处于“自动运行”或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 循环停止 程序运行停止，在数控程序运行中，按下此按钮停止程序运行。 回原点 机床处于回零模式；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。 手动 机床处于手动模式，可以手动连续移动。 手动脉冲 机床处于手轮控制模式。 手动脉冲 机床处于手轮控制模式。 X轴选择按钮 在手动状态下，按下该按钮则机床移动X轴。 Z轴选择按钮 在手动状态下，按下该按钮则机床移动Z轴。 正方向移动按钮 手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴正向移动。在回零状态时，点击该按钮将所选轴回零。 负方向移动按钮 手动状态下，点击该按钮系统将向所选轴负向移动。 快速按钮 按下该按钮，机床处于手动快速状态。 主轴倍率选择旋钮 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴旋转倍率。 进给倍率 调节主轴运行时的进给速度倍率。 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 超程释放 系统超程释放。 主轴控制按钮 从左至右分别为：正转、停止、反转。 手轮显示按钮 按下此按钮，则可以显示出手轮面板。 手轮面板 点击按钮将显示手轮面板 手轮轴选择旋钮 手轮模式下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来选择进给轴。 手轮进给倍率旋钮 手轮模式下将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来调节手轮步长。X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 手轮 将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 启动 启动控制系统 关闭 关闭控制系统 2.2 车床准备 2.2.1 激活车床 点击“启动”按钮，此时车床电机和伺服控制的指示灯变亮。 检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 2.2.2 车床回参考点 检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点模式；若指示灯不亮，则点击“回原点”按钮，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴选择”按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，点击“正方向移动”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“390.00”。同样， 再点击“Z轴选择”按钮，使指示灯变亮，点击， Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，，此时CRT界面如图2-2-2-1所示。 图2-2-2-1 2.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。下面具体说明车床对刀的方法。其中将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。将工件上