轴承套圈套锻辗扩工艺优化设计.pdfVIP

。／f 嵫 酸 熊黼 吃 维普资讯 轴承套 圈套锻辗 扩工艺优化设计 广东中山市轴承总厂 吴义观 H1j 摘 要，本文针对轴承套 圈套锻辗扩工 艺 目前普通采用的设计方法所存在的问题进行 了分 并着重介绍了笔者通过实践摸索，总结出的一套既简便、叉准确的工艺尺寸计算方法。 一 、 工艺流程简介 套锻辗扩工艺流程如 图13． q‘】 a《)下料 (b)馓粗 (压饼 ) (c)套切一压平 d《)外圈扩孔 (c)外翻整形 (c’)芯料分离 d《’)馓粗一挤压 Ic’)内朋切底 ， ^ 图 13 图中代号分别为： W —— 下料质量 ； D—— 外 圈锻件外径 ： W —— 饼料质量 ： d—— 外 圈锻件 内径 ； W ：—— 芯料质量 ； B—— 外 圈锻件 宽度 ： W —— 外 圈质量 ； D ’—— 内圈锻件外径 w ’—— 内圈质量 ： d’—— 内圈锻件 内径 ； g—— 底片质量 ； B’—— 内圈锻件 宽度 ． 二、目前普遍采用的设计方法及存在问题 根据笔者体会．在上述工艺中，饼料厚度B1．外径Dl和套切孔径 d2是兰个主要工艺尺寸， 是全部工艺设计的关键 ，因为它们是设计摸具尺寸的基础 ．直接影响到 内、外 圈用料质量 的分 配关系．根据多数 资料介绍．这三个工艺尺寸基车上 都是采 用下述公式计算： 一 26 一 ． 维普资讯 Bi=B+C … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … ① ～ 3ram； G—— 一次火耗量 (克)； — — 鼓度 系数 ．=0．06～0．08, t—— 套切厚度损失．t=2．5～ 3．5ram, B、wo、w 含意见前． 在实际工作中．发现采用上述公式计算经常出现 内、外 圈用料分配达不到设计要求 ，不得 不修改套切冲头直径或调整饼料厚度 ．结果导致各相关工步尺寸问联锁反应，许多模具需修改 或报废 ． 产生上述现象 的原因固然很多．但公式本身的欠缺是不 可忽视 的因素． 1、因公式@ 可知．套切孔径 d2实际上也就是分离 出来 的 l 芯料直径 ，它是假想芯料为理想 的圆柱体 ．并按照体积相等原 理推导出来的．而事实上，芯料并非 圆柱体，因为套切 时有套 l ’I _ 切间隙△ ，从饼料中分离出来的芯料必然是上端小下端 大 ．两 者相差△ 值 ．(见 图 14) 、 ． dl十‘厶 2、公式③ 、④ 中的套切厚