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金属加工硬质合金基 础 知 识 探 讨;金属加工硬质合金刀具种类;金属加工硬质合金刀具种类; 焊接式铣刀 整硬钻头 机夹式 铣刀 车刀; 丝攻 铰刀 滚刀 圆片切刀 ;被加工对象及选材;被加工对象及选材;被加工对象及选材;加工材质以及相对应硬质合金材质的选用;加工材质以及相对应硬质合金材质的选用;加工材质以及相对应硬质合金材质的选用;（二）：钻、铰、滚等加工工艺 ： 普通材质：HSS（高速钢）、细颗粒K20、K30，主要针对普通材料的一般性加工，对使用时间和被加工件的表面没有过多要求的场合。 专业材质：超细颗粒K20、K30（如我司的MH10、MH12）。主要针对高硬度黑色金属和常见合金材料的加工，对刀具的使用寿命及工件的加工精度有较高要求。;工业级别：纳米级别0.4μ晶粒度以下的合金材料。主要用于特殊产品的加工，如碳纤维或难加工的合金金属，比如说高温材料等。 以上为常见黑色金属加工选材的基本原则，需要说明的是，现在很多刀具都是做过涂层处理的，先这类合金刀具，其使用效果更多的是取决于涂层设计和涂层材料的选择，合金在这类刀具中，更多的是起到基体的作用，;需要考虑的多一点的是合金及基体的亲和度，我们公司我建议涂层刀具的合金，选用MH10已经能满足绝大部分使用场合。 ;二、有色金属加工： 就硬质合金刀具加工范围的有色金属，狭义的来说，我们通常指铜、铝、钛、镍、镁及其部分常见合金。这类合金的特性是，硬度相对较低，延展性好，及其他金属有较好的亲和性（也就是容易粘刀），所以这类合金的选材原则是：低Co、晶粒度合理的偏细。当然，这是个大致方向，具体的选材要视具体材料具体分析选材。;1、铜、铝、镍、镁等材料在有色金属里面属于易加工金属，但是因为其活跃的金属结构，使其很容易及近亲金属（如Fe、Co）发生亲和反应，也就是我们常说的容易粘刀。那么我们选材时，要考虑减少其近亲金属的含量，另外选择更稳定的分子结构的材质，还需要提高合金的锋利度，以此减少摩擦热量。一般来说，铜铝材料的加工，我个人建议我司的MH4、MH6、MH8、;MH10，个人认为可以达到工业级要求。 当然，如果是切断型刀具，加工的对象又是铝锭、铝棒之类的，需要适当的考虑其抗冲击性，那么P类合金和M类合金也可以作为选择对象。 2、钛的加工选材：钛因其独特的物理特性，在特种行业的应用可以说是一枝独秀，因此我也专门把它作为一种加工材料单独来聊一聊，钛具有比重轻、强度高、延展性;好、可塑性好、耐高温、耐腐蚀等诸多 优点，因此在军工、航空航天和民用上有不可取代的地位。也因为它的物理特性，钛及钛合金的加工材料要求比较高，我们公司目前只有MH12和MH10能较好的对这类产品进行加工，如果客户有条件的话，尽可能建议客户对刀具进行涂层处理，会显著提升刀具的使用寿命及加工效果。;三、特种金属材料的加工选材： 特种金属材料是一个比较特殊的材料，我接触的不多，知道也就是一些涂层材料，比如说碳氮化钛、氧化铝啊等等··对于这类材料，我没有任何经验能及大家分享，希望有这类经验的同事能一起探讨。;加工工艺对合金材质选择的影响;加工工艺对合金材质选择的影响;加工工艺对合金材质选择的影响;以上为我今天跟大家分???的内容，因为经验和时间的关系，我不排除有一些理解可能不够完善或者有误差，希望能起到一个抛砖引玉的作用，能和大家一起探讨、学习、研究、成长！ 谢谢大家！