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62 计量型测量系统分析 三 将C1至C10选择为叠加列 堆叠数据选择储存在当前工作表 将储存的列 3）数据堆叠 63 计量型测量系统分析 三 4）填入操作次数 将零件号储存于C13列 有1到10十个样品零件，步长为1 每个零件被检测了9次 64 计量型测量系统分析 三 5）图表输出结果： 65 计量型测量系统分析 三 6）分析： Gage RR, 重复性, 再现性 的高度越接近 0 越好。即表明: 测试系统产生的误差很小。 A.变异分量分析： 66 计量型测量系统分析 三 尽量多超过管理界限为好。 要是超过R Chart的界限，就得调查其原因， 并重新测定。 B.控制图： 每个产品测量3次，这3次的最大值减去最小值即为每个样品极差（最大值-最小值=样本极差） 每个点值代表：测量员每个产品测量3次求取的平均值 67 计量型测量系统分析 三 C.零件： －测量值随部品的变动 数字“1”代表产品编号，圈内所代表的点为每个产品所测量的值所在位置，因为一共有3个测量员，每个人测量3次，所以图中一共有9个圆圈点。折线所连的点为9次测量数值的平均值-----即最大的带有“+”号的圆圈。 68 计量型测量系统分析 三 D.操作者之间： 作业者之间最好没有差异。 差异大的，寻求其原因！ 10个产品，每个产品测量3次，所以每个测量员位置上共有30个点。横线所连得带有“+”的点为30次测量所得的平均值。 69 计量型测量系统分析 三 E.操作者与零件的交互作用： 3位测试者对10个标本测试的值的曲线图。 每名测试者对标本的测试值一致为好！ 根据点的重合度及差异大小可以察看某个产品测量时是否出现问题，以查找原因所在。 为B控制图中的Xbar的3个操作者图重叠到一个坐标系内进行查看。 70 计量型测量系统分析 三 可区分类别数应5，量具灵敏度 Policy：测定系统良好时，零件的P值 0.05； 操作者、操作者和零件交互作用的P值 0.05。 此例子中，操作者P值 0.05：测定系统不 是良好！零件与操作者的P值＝1，说明无交互作用 F.会话结果： 71 计量型测量系统分析 三 可区分类别数应5，量具灵敏度 EV＝0.0022 AV＝0.0015 %GRR＝1.43% 72 (五). 练习 计量型测量系统分析 三 73 计数型测量系统分析 四 74 (一).计数型量具 计数型测量系统分析 四 就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限件则接受该零件否则拒收。 计数型量具只能指示该零件被接受或拒收。 计数型测量系统的分析方法有： 小样法； 大样法。 75 (二).小样分析法 计数型测量系统分析 四 选取二十个零件来进行，其中应有一些零件稍许高或低于规范限值（仅少量超出范围，一般为2-3件）。 选取二位评价人员以一种能防止评价人偏倚的方式两次测量所有零件。 所有的测量结果(每个零件测四次)必须一致则接受该量具，否则应改进或重新评价，或找到一个可接受的替代测量系统。 ? 的 4 小样法接受准则：? 所有零件的4次测量结果一致时，接收测量系统；任何一个零件的4次测量结果不一致时，不接收测量系统。 76 小样法数据： 计数型测量系统分析 四 77 (三).大样法分析法 计数型测量系统分析 四 对于某计数型量具，用量具特性曲线的概念来进行量具研究，GPC是用于评价量具的重复性和偏倚； 这种量具研究可用于单限值和双限值量具； 对于双限值量具，假定误差是线性一致的，只需检查一个限值。 一般地，计数型量具研究包括获得多个被选零件的基准值。这些零件经过多次(m)评价，连同接受总次数(a)，逐个零件地记录，从这些结果就能做估计重复性和偏倚。 78 大样分析法例： 计数型测量系统分析 四 79 (四).大样分析法步骤 计数型测量系统分析 四 选取零件；最根本的是已知研究中所用零件的基准值。应尽可能按实际情况等间隔选取八个零件，其最大和最小值应代表该过程范围； 八个零件必须用量具测量m=20，并记录接受的次数(a)； 对于整个研究，最小的零件必须a=0，最大的零件a=20，记录接受的次数(a)。其余1a19； 如果不满足这些准则，必须用量具测量更多的已知其基准值的零件(X)； 如果不满足上述零件这些点可选在量具研究已测量的零件测量中间点； 一直重复以上直到满足上述要求。 80 (五).大样法接收准则 计数型测量系统分析 四 KAPPA值大于0.75即是可以接受的 81 (六).计数型量具分析 计数型测量系统分析 四 离散型案例（名目型）：gage名目.Mtw 背景：3名测定者对30部品反复2次TEST 82 会话结果 计数型测量系统分析 四 检查者1需要再教育； 检查者3需要