工作面防突安全技术措施.docVIP

2705工作面防突安全技术措施 10m～15m 轨道顺槽内，距上巷车场10m～15m 距27回风口 10m～15m 吊挂标准 距巷道顶板(梁)≤300mm 距巷道顶板(梁)≤300mm，距巷帮600mm～800mm。 报警浓度 ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ 断电浓度 ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ ≥0.8％ 复电浓度 ＜0.8％ ＜0.8％ ＜0.8％ ＜0.8％ ＜0.8％ 断电范围 工作面及上下顺槽内所有非本质安全型电器设备。 2.瓦斯浓度符合复电值情况下，采取人工复电。 (五)工作面抽放管路布置 1.2705工作面上巷铺设两趟?250mm聚乙烯管(一趟用于浅孔抽放及本煤层抽放，一趟用于上隅角抽放及高位裂隙抽放)，下巷铺设一趟?250mm聚乙烯管(用于浅孔抽放及本煤层抽放)。 2.本煤层抽放支管末端距工作面不超过7m，孔口连接管允许拆除到距工作面煤壁不超过3m（漏气除外），本煤层抽放支管末端安装端盖（带?159mm哨头，与工作面浅孔抽放管路连接），并安装一Z41H-16DN150闸阀。 3.上隅角抽放支管末端安装一个带?159mm哨头的端盖，与?159mm铠装管连接，在端头进口处增加一层滤网，用于抽放上隅角瓦斯。 4.工作面铺设一趟?159mm波纹管，每4m安装一个多通接头，接头上焊5个?31.5mm两通，用于工作面浅孔抽放。 二、2705工作面瓦斯抽采效果评价概况 (一)2705工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。在2705轨顺、皮顺、工作面切眼、泄水巷均布置了顺层钻孔，钻孔整体布局为平行布置，间距2～4m，设计孔长80m，最长不超过120m。工作面局部不规则和现场条件限制不易布置钻机的区域采用了扇形布孔。截止到2012年5月25日，2705综采工作面累计施工瓦斯抽采钻孔1306个，总进尺106672m，吨煤钻孔量为0.17m/t。 (三)2012年5月份车集煤矿瓦斯实验室对2705综采工作面进行取样检测，在取样评价阶段共取样67个，实测煤层残余瓦斯含量为1.71～7.6m3/t，可解吸瓦斯量为0.18～6.61m3/t，残余瓦斯含量和可解吸瓦斯量均小于突出危险临界值。经综合分析评价，2705工作面区域瓦斯治理措施抽采效果达标。 (四)区域验证 1.本工作面区域验证采用复合指标法。使用风煤钻配合?43mm的钻杆和?42mm的钻头施工，每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q(自第2m后每米测定一次)，只有当实测到的指标q的所有测定值小于5L/min，指标S的测定值小于6kg/m，并且未出现顶钻、喷孔等明显瓦斯突出预兆，则该工作面验证为无突出危险。 2.区域验证孔布置：沿工作面倾斜方向布置一排钻孔，孔间距10m～15m，孔深5m～10m。 3.对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行： (1)在工作面进入该区域时，立即连续进行至少两次区域验证。 (2)工作面每推进10～50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行两次区域验证。 (3)在构造破坏带连续进行区域验证。 (4)当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行回采。 4.进行区域验证判定该工作面无突出危险时，按矿总工程师或通风副总工程师批复距离进行回采。区域验证孔见附图1所示。 5.验证要求：在工作面进入该区域时，立即连续进行区域验证。 6.区域验证孔必须在打完钻后2min内完成，封孔气压不得小于0.2MPa；根据软煤分层的赋存情况，验证孔尽量布置在软煤分层或穿入软煤分层中。 7.进行区域验证时，禁止开动工作面设备，严禁与验证无关的工作同时进行。 8.只要任何一次验证出现超标，本工作面以后就要实施局部综合防突措施。 附图1：区域验证孔布置图 三、局部综合防突措施 (一)工作面突出危险性预测 2705工作面采用复合指标法进行突出危险性预测，具体要求如下： 1.预测孔布置测定要求： 每班生产前沿工作面从上巷下帮10m到下巷上帮10m范围内进行瓦斯参数测定，工作面每10m～15m布置一个预测钻孔，在构造及瓦斯异常带附近加密布孔，孔间距控制在4架左右，预测孔深5m～10m，测定每米段全部钻屑量S，自第2m开始每米测定一次q值，预测孔尽量布置在软分层处和靠近构造处。 2.各参数临界值为：qmax =5L/min，Smax=6kg/m。如果实测参数均小于临界值时，并且未发现其它异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面。其中任何一个孔的单项参数等于或超过临界值时，该工作面为有突出危险。当预测无突出危险时，方可回采，并始终保留不小于2m的预测孔超前距。 表3：复合指标法预测回采工作面突出危险性