化工厂公斤厘米活塞式压缩机维护检修规程.docVIP

化工厂300公斤/厘米2 活塞式压缩机 维护检修规程 第三十一册 目 录 第一章 总 则 第二章 检修周期和检修内容 第三章 检修方法及质量标准 第四章 试车与验收 第五章 维护及常见故障处理 附： 300公斤/厘米2活塞式压缩机完好标准 第一章 总 则 本规程适用于化工厂300kg/cm2活塞式压缩机维护和检修。 第二章 检修周期和检修内容 一、检修周期： 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 检修周期（月） 3 6 12 二、检修内容： 检查修理与调整事项 检修周期 部位 零部件名称 内容 3 6 12 气阀 阀 组 阀 弹 簧 阀密封垫片 拆卸、清扫、检查动作情况检查磨损与弹力减弱情况更换 △ △ △△ △ △ △ △ 气缸 气缸内表面 检查磨损、椭圆度和不柱度 检查磨损情况，来口间隙及侧向间隙 检查磨损情况 无损探伤、检查不直度、椭圆度就不柱度 △ △ △ △ △ △ 轴承 小头瓦 大头瓦 主轴瓦 十字头销 检查间隙 检查间隙 检查调整间隙 无损探伤、测量磨损量 △ △ △ △ 十字头 十字头 检查导板与滑到间隙和接触面情况 △ 曲轴 曲轴 无损探伤。检查去轴颈与曲柄颈的不平行度、曲臂差 检查主轴瓦间隙、轴向间隙及曲轴水平度 △ △ △ 填料 活塞杆填料 检查磨损量 △ △ 卸载器 吸入吸入卸载器卸载管路 拆卸、清扫、检查动作情况检查渗漏 △ △ △ △ 内部油 注油器 清洗修复及更换易损件 △ 刮油环 刮油环 更换 △ 容器与管道 冷却器管道 检查内部与清扫试压检查渗漏 △ △ △ 油系统 油箱 齿轮油泵 油过滤器 油冷却器 更换油 检查与清洗 内部清洗 内部检查与清扫 取样分析 △ △ △ △ △ △ △ 第三章 检修方法及质量标准 一、机体： 1.曲轴箱顶部的纵向水平度不得超过0.03毫米/米。 2.压缩机的联轴节找正：径向跳动和端面跳动在0.02毫米之内。 二、十字头、滑板与导轨： 1.十字头导轨的纵向水平度不得超过0.03毫米/米。 2.连杆小头瓦、十字头销与销孔的间隙不得超过表1的规定。 表1 单位：毫米 十 字 销 头 直 径 装 配 标 准 间 隙 最 大 允 许 间 隙 100以下 0.06—0.14 0.25 100—150 0.06—0.165 0.25 3.十字头滑板与导轨之间的间隙不得超过表2规定。并用涂色法检验接触情况，接触面积应不小于75%，并应均匀分布。 表2 单位：毫米 十字头直径 装配间隙 最大允许间隙 使用限度 350 0.28—0.387 0.50 十字头导轨－2.0 450 0.32—0.433 0.56 十字头导轨－2.0 三、曲轴、连杆： 1.曲轴、连杆及连杆螺栓在大修时，进行无损探伤或放大镜检查。不允许有另外或其他缺陷。 2.曲轴的不水平度不得超过0.03毫米/米。 3.主轴颈中心线与曲柄销中心线的不平行度偏差不大于0.20毫米/米。 4。曲轴的轴向总窜量，低压侧为1.05—1.35毫米/米，高压侧为21毫米。 曲柄销和主轴颈不得有深为0.1毫米以上的划痕和擦伤，表面光洁度在▽7以上。 6.轴瓦、连杆大头瓦的径向间隙应符合表3规定。 表3 单位：毫米 轴 颈 直 径 安 装 间 隙 最 大 允 许 间 隙 主 轴 颈 曲 轴 颈 主 轴 颈 曲 轴 颈 180 0.18～0.296 0.14～0.256 0.45 0.40 220 0.22～0.336 0.18～0.296 0.45 0.40 注：一般为（0.0008～0.0013）d,d为轴直径。 7.曲轴曲臂差应小于0.05毫米。最大极限为0.1毫米。 8.轴瓦的轴承合金不应有裂纹、气孔、分层等现象。轴与瓦的接触角度为60°～90°，接触面积为70%。 四、气缸： 1.气缸内壁不得有裂纹、伤痕、锈斑、沟槽和其他缺陷。 2.气缸内壁磨损允许值及气缸与活塞的安装间隙不得超过表4规定，否则须镗缸或更换缸套。 表4 单位：毫米 气缸内径 安装间隙 最大磨损 气缸 100～150 0.15～0.30 0.30 0.15 +0.5 150～200 0.22～0.375 0.25～0.35 0.35 0.20 +0.5 200～300