北台m烧结机脱硫系统说明.docVIP

本溪北台2×450m2烧结机 烟气脱硫工程 设计 中冶北方工程技术有限公司 2010年月 1 总 述 1 1.1 项目规划依据 1 1.2 项目规划原则 1 1.3 项目内容 2 1.4 项目简述 2 1.5 安全环保 3 2． 脱硫系统工艺 3 2.1 工艺基础设计参数 3 2.2 脱硫性能保证 4 2.3 脱硫工艺简介 5 2.2 脱硫工艺设计原则 6 2.3工艺系统及设备 7 2.3.1石灰石浆液制备系统 7 2.3.2 烟气系统 9 2.3.3 SO2吸收系统 12 2.3.4石膏脱水系统 16 2.3.5 工艺水及废水处理系统 18 3．投资估算 19 1 总 述 本适用于2×450m2烧结机组，采用石灰石—石膏湿法一一。脱硫率不小于90％。每套烟气脱硫装置的出力在工况的基础上设计，可调能力与相适应；烟气脱硫装置应能在进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。状态下，℃，烟气脱硫装置的进烟温度不超过℃，当温度达到1℃时，。 1.1 项目规划依据 ⑴ 北钢产品结构调整规划 ⑵ 我国现行脱硫处理处理规范、规定及政策 1.2 项目规划原则 ⑴ 引进国外先进的脱硫处理技术和关键设备，结合北钢现状，建成符合环保要求的脱硫处理系统。 ⑵ 脱硫系统建筑物与烧结主体设计保持一致，力求美观大方，绿化有特色。 ⑶ 节约用地、减少投资费用及减少运营费用原则，要求安全可靠、经济合理、节省资金。 ⑷ 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 所有的设备和材料观察、监视、维护简单运行人员数量最少确保人员和设备安全节省能源、水和原材料FGD装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。脱硫装置能满足2×机组脱硫系统正常运行所必需具备的系统设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物（）等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。2×450m2烧结机产生的SO2排放浓度低于100mg/Nm3，在满足主体烧结工艺正常运行的前提下，使本项目的烟气排放满足国家环保要求。 安全与工业卫生设计按国家劳动安全卫生设计规定,采取防范措施。设有防护栏、通风、除尘、防腐、防雷、防洪、防火、报警和连锁等装置。 2． 脱硫系统工艺 2.1 工艺基础设计条件 脱硫系统入口烟气参数： 烧结主抽风机流量：27000m3/min 烧结主抽风机压力：-18000Pa 脱硫系统入口烟气温度：150℃ 脱硫系统入口烟气量：324万m3/h 脱硫系统入口烟气SO2浓度：800mg/Nm3 脱硫系统入口烟尘浓度：50mg/Nm3 当地平均气压hPa 多年平均气温℃ 脱硫吸收剂组分： CaCO3纯度：≥90% SiO2含量：2% MgO含量：3% 本期工程脱硫剂推荐采用石灰石粉（250目）。石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前国内湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。石灰石粉及石灰石浆液供给系统设备简单，全部采用国产设备，运行可靠，系统可用率高。在吸收塔内，烟气中的SO2与石灰石与水配制的悬浮浆液进行反应后生成亚硫酸钙,并就地强制氧化为石膏（二水硫酸钙）。 在保证工程安全使用及质量的前提下，尽量采用国内设备，对国内无法生产或者生产质量不过关的关键设备和组件按进口考虑。 厂用电电压等级为6KV及380V三相交流电源。 脱硫装置用电由电厂6KV电源引接。脱硫装置自设直流及UPS电源。脱硫装置保安电源引自电厂保安段电源。 脱硫装置采用DCS控制方式，重要信号送至主控室，脱硫装置控制室单独设置。 脱硫系统用水从烧结主新水管道引接，供脱硫系统工艺水使用。 脱硫系统仪用压缩空气用量较少，为8Nm3/min，取自烧结主工艺压缩空气管道，供脱硫系统仪表使用。 2.2 脱硫性能保证 FGD性能保证值如下： SO2浓度 脱硫装置出口SO2浓度不超过 100 mg/Nm3，在原料S含量增加的条件下，均应满足这个要求，承包方能保证在收到基全硫超过200％时，脱硫装置能安全运行。 （2）SO2脱除率 脱硫装置在设计条件下，验收试验期间SO2脱除率不低于 90 %。 SO2脱除率＝（脱硫系统入口原烟气SO2浓度－脱硫系统出口净烟气SO2浓度）/脱硫系统入口原烟气SO2浓度 （3） SO2设计浓度下，脱硫装置连续运行14天的石灰石消耗量平均值不大于t/h、工艺用水量消耗量平均值不大于t/h、仪用压缩空气消耗量平均值不大于 石膏自由水分低于1%。 （4）在任何正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3。 各种不同的设备（如：输送机等）中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50mg/m3/m3。所有隔热表面最大温度50℃噪音 2.3 脱硫工艺简介 烟气脱硫是目前世界上应用最广、最有