φMxM球磨机(湿法).docVIP

目录 一、技术性能…………………………………………………2 二、工作原理及结构概述……………………………………2 三、安装要求…………………………………………………4 四、操作、维护及检修………………………………………6 五、主要易损件………………………………………………11 一、技术性能 （一）外形尺寸：长度：11000毫米 宽度：4655毫米 高度：3750毫米 （二）规格： 公称尺寸：φ1830x7000毫米 筒体有效内径：φ1750毫米 筒体有效容积：16.45M （三）用途：粉磨各种标号的水泥及干水泥生料。 （四）生产能力：粉磨水泥8吨/时（4900孔/厘米筛余6-8%） 粉磨生料：10吨/时（4900孔/厘米筛余6-8%） （五）入磨粒度：＜25毫米 （六）磨机转速：23.9转/分 （七）研磨体最大装载量：21吨 （八）传动方式：边缘传动 电动机：型号：JR138-8 功率：245KW 转速：735转/分 电压：380V 减速机：型号：ZD-60-8-II 中心距：600毫米 速比i=4.5 大齿轮、小齿轮：模数：m=22 齿数：Z1=22 Z2=144 速比i=6.855 （九）设备总重：36.855吨（不包括研磨体） （十）冷却水最大用量：2吨/小时（包括两个主轴承和减速机，其中减速机与出料端主轴承的冷却水串联） 二、工作原理及结构概述 φ1830M×7000球磨机（湿法）为边缘传动，出料端流出式的球磨机，用以粉磨流体状的水泥熟料及水泥生料。 物料从喂料机经入料筒均匀进入磨内，磨内镶有波纹衬板，内装有不同规格的钢球，将破碎的物料磨成粉状，合格品通过卸料篦板经中空轴的出料螺旋筒到，排出杂物，成品即通过输送设备运走。 该磨机在粉磨水泥生料时，入磨物料为湿状。 磨机各主要部件结构概述如下： （一）回转部分（M1870-05） 筒体是用16毫米厚的钢板卷制焊接而成，两端为平端盖结构，钢板材料为Q235A，两端进出料中空轴是用炭素铸钢（ZG35B）制造，用螺栓将中空轴与筒体端面法兰连接，筒体用大小两种波纹衬板镶嵌，加入钢球以研磨物料。 本磨机筒体开设两个入孔门，以便清理，填加钢球检修和更换衬板、篦板等作用，衬板螺栓的头部作成椭圆形，能够降低衬板孔的应力集中减少衬板的破裂。 篦板、衬板均用耐磨的高锰钢制造。 （二）主轴承（M1870-03） 磨机的回转部分是由两个主轴承支承的，主轴承是由轴承座、轴承盖及球面瓦等主要另件组成，进料端与出料端主轴承的轴承座和刮油板有所不同，进料端主轴承用图号（M1870-0325）的轴承座和图号（M1870-0304）的刮油板，出料端主轴承用图号（M1870-0319）的轴承座和图号（M1870-0305）的刮油板，热的水泥和热气流通过中空轴把大量的热量传给主轴承，因此供给冷却水来吸收这些热量，以保证磨机正常运转。 冷却水先进入轴承座冷却润滑油，然后进入球面瓦的串水道，冷却球面瓦，由于具体情况不同，冷却水用量需要调节，因此用户在给水旋塞之前装置水量调节阀。冬季如果停磨，必须将球面瓦串水道的积水排出，以免球面瓦被冻裂。 主轴承的润滑是采用固定于空轴上的油圈带油润滑的，油圈带的油被刮油器（序号22）刮入油槽流到中空轴上，为了防止漏油，主轴承两端装有刮油器，在靠近筒体一端装有刮油板，这些零件在安装时应注意与磨机转向有关（详见M1870-03图纸技术要求及说明） 磨体由于受热而膨胀，因此出料端轴承的球面瓦与出料端中空轴颈在长度上的配合是300，而进料端的主轴承球面瓦与进料端中空轴颈在长度上的配合留有40毫米间隙，其中5毫米用于收缩量，35毫米用于膨胀量（这些间隙包括了安装误差）。 （三）入料部分（M1870-06及M1870-0503） 入料部分包括进料斗及进料螺旋筒，进料斗内没有衬板，是利用物料本身做衬垫，减轻物料对料斗的磨损，延长使用寿命。进料斗与其支架间设有垫片，以适应安装校正，及轴瓦巴氏合金层磨损后调整中心高度之需要，进料斗与进料螺旋筒之间用毛毡密封。进料螺旋筒的叶片为4头左（右）旋。 （四）出料部分（M1870-02）（M1870-0531）（M1870-0526） 出料部分主要由出料罩体、筛筒、出料螺旋筒、出料扬料板等组成，出料螺旋筒固定与出料中空轴中，安装时注意把出料螺旋筒进料口对正出料扬料板的卸料口，这样才能顺利排出已磨碎的物料，出料螺旋筒出料口连接筛筒，物料经筛筒筛分，成品进输送机，杂质筛分出来经