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苏联标准 轧制钢板探伤检测方法 GOST 22727-88 苏联国家标准委员会 华沙 有效期从89.7.1至94.1.7 目前的标准确定：回波法、阴影、回波法与反射回波法结合——用于碳钢和合金钢轧制成的钢板的探伤方法，包括厚度0.5-200mm的两层钢，用于探测金属中的不连续性，比如分层、非金属夹杂、折叠、镀层表皮脱落，以测定钢板的参考尺寸和当量尺寸。 本标准未确立确定缺陷的类型、方向和其它实际特点的超声波检验方法。 轧制材料的标准—技术文件中规定了进行超声波检测的必要性、检测方法与检测容量。 附录1给出本标准中适用的术语以及解释。 附录2给出超声波检测方法特性。 1 仪器 超声波探伤机，参数和技术要求符合GOST23049-84 型和型，压电式换能器或电磁声换能器以及其它超声波检测手段一起按照确定的程序进行资格验证。 参考试样-按照附录3。 （振幅-距离-缺陷）-图表 保持扫描参数与确定检测到的不连续性的特性的辅助仪器。 2 试验的准备工作 2.1 按照下列顺序进行试验的准备工作： 对轧制钢板表面进行视觉评判，检查机械化和自动化工具的操作； 检查检测灵敏度的校准精度。 2.2 清理干净换能器在上面移动的轧制钢板表面，使其无污物、脱落的氧化铁皮、条片、金属飞溅物。 由于轧制钢板不令人满意的表面状态，不能实现规定试验灵敏度的情况下，对表面进行附加的处理（喷砂清理、研磨加工、化学处理等等）。 3 试验 3.1 试验按照技术文件进行。 3.2 试验时，用一个或几个换能器对钢板进行扫描。试验的技术文件规定了扫描参数。 为了测定检测的不连续性的特性手动移动换能器时，允许使用无任何辅助设备的仪器观察扫描参数。 3.3 采用回波或回波穿过法进行试验时，在规定的间隔时间，记录下一个或几个来自不连续性的回波-脉冲，至少其中一个回波-脉冲振幅等于或超过规定的灵敏度对应的级别。 3.4 采用阴影或多阴影方法进行试验时，记录下等于或低于规定的灵敏度对应的级别的穿过钢板的第一个或第n-脉冲的振幅收缩。 3.5 采用反射-阴影方法进行试验时，记录下等于或低于规定的灵敏度对应的级别的底部信号的振幅收缩。 4 试验结果的评判和记录 4.1 轧制钢板连续性的主要控制特性： 试验灵敏度，根据附录表2，由灵敏度记录参数确定； 不连续性的参考面积：最小考虑面积（S1,cm2）；最大允许面积（S2,cm2）； 相对参考面积（S百分比），由各种类型的不连续性所占的面积部分确定（S1、S2、S3），在一个面积为1m2的轧制钢板表面的任何方形截面上；或由各种类型的不连续性所占的面积部分确定，在轧制钢板的整个面积上；不连续性的最大允许参考延伸部分（L, mm）。 如果试验轧制钢板的宽度小于1000mm，那么，测定相对参考面积时，切取面积为1m2、小边等于轧制钢板的宽度的矩形截面。 方形或矩形截面的两边应平行于轧制板的边缘。 4.2在通过回波方法和手动扫描进行试验的情况下，可以（经生产商和用户协商）在试验结果的基础，总结出由真空-电弧炉、感应电炉或采用特殊的精炼方法冶炼出的钢加工的钢板的连续性的特点； 根据不连续性的最小考虑当量尺寸D0，mm； 根据不连续性的最大允许当量尺寸D1，mm； 根据有着从D0到D1的当量尺寸的非延伸连续性N，允许在轧制钢板的整个面积或剩余部分上进行。 标准性-技术文件规定了具体产品的不连续性值，同时从2.0、2.5、3.0、5.0、6.0、8.0mm系列中选出D0和D1值。 4.3 允许引入附加评判指数，例如单个不连续性参考边界之间的最小距离、整个轧制钢板或部分钢板上不连续性的数量，这些应在特定产品标准性-技术文件中进行规定。 4.4 采用普通横波或多反射横波检测轧制钢板时，应在生产商和用户协商的基础上，在标准性-技术文件中规定连续性指数和试验敏感性。 4.5 如果位于厚度方向的一个或几个平面的不连续性参考界线之间的距离小于具体产品信息性-技术文件中的规定值，而且如果距离小于30mm，这些不连续性被合并为一个不连续性。在采用确保对轧制钢板表面进行连续扫描的组件的计算机化检测的情况下，金属不连续性的参考面积被视为相应的探伤图记录的实际面积。合并的不连续性的参考面积等于被考虑面积的总数。 4.6 检测双层轧制钢板时，位于基材层的金属中、位于镀层、位于层与层的结合处的不连续性被视为层对层或仅在层结合面积中。 4.7 每个参考面积小于考虑面积S1，之间距离小于或等于30mm的不连续性簇被合并为不连续性区。 4.8 检测邻近侧面且面向轧制钢板的未控制区时，其参考边界向边缘延伸。 4.9 轧制钢板的连续性取决于连续性指数值，对连续性分级进行评判。 4.10 金属制品标准性技术文件中规定了等级和相应的连续性指数。 如果标准性-技术规范文件中仅规定了等级，连续性的评