MW循环流化床锅炉原理8.docVIP

300MW循环流化床锅炉原理1 概述1 U/ @/ M3 C6 j# e2 ?- W u云南开远电厂300MW循环流化床锅炉，是引进法国ALSTOM公司技术，哈尔滨锅炉厂有限公司生产。锅炉型号为HG-1025/17.5-L.HM37，该锅炉系超高压参数、单汽包、自然循环、单炉膛、平衡通风、半露天岛式布置。炉膛宽度15.051m，深度14.703m，高度35.5m。锅炉采用全密封结构，燃用煤质为小龙潭褐煤，设计燃煤量226.5t/h。4 b0 {4 D! D% J7 x 2 循环流化床锅炉原理- A7 w7 p* ~; P- \! Z2 e循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。 % q6 I: @6 j 2.1燃烧机理 3 K- T+ E( h _( `- S5 X; K循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，是介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式，即通常所讲的半悬浮燃烧方式。在循环流化床锅炉中,存有大量床料,首次启动时人为添加床料,在锅炉运行时床料主要由煤中的灰、未反应的石灰石、石灰石脱硫反应产物等构成。床料在从布风板下送入的一次风的作用下处于流化状态，煤粒、床料及石灰石被烟气夹带在炉膛内向上运动，在炉膛的不同高度部分大颗粒将沿着炉膛边壁下落，形成物料的内循环；较小固体颗粒被烟气夹带进入分离器，进行分离，绝大多数颗粒被分离下来，一部分通过回料阀直接返回炉膛，另一部分通过外置式换热器后返回炉膛，形成物料的外循环；飞灰随烟气进入尾部烟道。通过炉膛的内循环和炉外的外循环，从而实现燃料不断的往复循环燃烧。1 L1 O8 I+ k+ \循环流化床根据物料浓度的不同将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三部分，密相区中固体颗粒浓度较大，具有很大的热容量，因此在给煤进入密相区后，可以顺利实现着火；与密相区相比，稀相区的物料浓度很小，稀相区是燃料的燃烧、燃尽段，同时完成炉内气固两相介质与蒸发受热面的换热，以保证锅炉的出力及炉内温度的控制。7 a9 `0 L) |2 a5 v/ a) x2.2脱硫原理 L f9 D2 O: @9 O5 e循环流化床锅炉处在830-900℃的工作温度下，在此温度下石灰石可充分发生焙烧反应，使碳酸钙分解为氧化钙，氧化钙与煤燃烧产生的二氧化硫进行盐化反应，生成硫酸钙，以固体形式排出达到脱硫的目的。2 |6 R `, L) h, c石灰石脱硫反应方程 CaCO3=CaO+CO2-热量Q ; V??k+ [; k* q- D! ] B% ]9 w/ s1 L( A @5 x- Z??W% @2 x9 Q- ]: mCaO+SO2+1/2O2=CaSO4+热量Q5 c4 {??x. {/ D y! L) L9 D因此循环流化床锅炉可实现炉内高效廉价脱硫，一般脱硫率均在90%以上。同时，由于较低的炉内燃烧温度，循环流化床锅炉中生成的NOX主要由燃料NOX构成即燃料中的N转化成的NOX；而热力NOX即空气中的N转化成的NOX生成量很小；同时循环流化床锅炉采用分级送风的方式即一次风从布风板下送入，二次风分二层从炉膛下部密相区送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循环流化床锅炉中的污染物排放很低。% E. G# C+ Q2 J( v: b$ o j ^+ p6 }7 N: I s3 燃用褐煤的优势5 [$ G$ e??O# P! U, f该厂设计燃用煤质为小龙潭煤矿褐煤，煤质特性见表1。9 [ P; g$ X0 |/ {表1：煤质特性6 [1 L: ^ d1 N1 M 名$ ~2 A: s* ~: p m, ]. W b称 0 X e1 b; L: \ 符??R. ~* d??I7 f号 9 W8 [, _* f8 _% V??Z8 X 单2 N. O+ p* w) P% {( k/ F位 0 ?: j/ }* b3 a! @ 数3 ~, H( h4 k8 W??_7 m1 V. r# A值 , V. \+ V) ? N a# P 设计煤种 $ F# m6 [1 k. X: V6 k3 @ 校核煤种 3 j v9 C* M( F* ~6 ]% n/ g 收到基碳 1 |* L, |2 x8 A+ R Car 9 p% k$ k! @??G2 ^. _+ J % . a% h! }3 p7 z) `% G3 y 36.72 . | a H p7 i 39.78 g8 d a7 l R) L1 o% H$ @) o% u 收到基氢 4 u5 ]* g/ S Q5 g. b, u7 I0 ] Har ( W, H, R, @% P8 m1 Y % $