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脱硫系统试验项目和方法第一章机组试验原则及规定第一节试验原则1.1.1 各项试验必须在值长、班长的统一指挥下进行。1.1.2 试验时检修、热控及有关人员应到现场，发现问题及时处理。1.1.3 各试验项目均应执行试验的有关规定。1.1.4 所有阀门、挡板、联锁、保护在大、小修后或联锁、保护存在误动、拒动或回路检修等均应作试验。1.1.5 试验前各项目必须具备有关条件，试验设备已由检修及热控校对位置，6KV辅机停去动力电源，送上操作控制电源，开关置试验位，380V辅机及润滑油泵送上动力电源，同时热控送上阀门、挡板、保护、联锁、信号、仪表等电源，且电源可靠。1.1.6 重要辅机试转必须在其联锁、保护试验结束后进行，禁止辅机在无可靠保护下进行试转。1.1.7 辅机联锁试验结束后，在值长、班长统一指挥下进行脱硫系统试验。1.1.8 脱硫烟气系统试验时，应加强与主机联系，操作应缓慢，确保主机的安全运行。1.1.9 各项试验工作结束后，应分析试验结果，进行定值校核，并将试验情况详细记录入簿。1.1.10 联系热控人员复置试验时所投的模拟位和所短接的接点，运行人员将各辅机设备的电源开关放置所需位置。1.1.11 严禁无故停用脱硫系统热控保护装置，脱硫系统运行中如需停用应先得到总工程师的批准。第二节联锁保护试验要求1.2.1 阀门、挡板联锁保护试验要求1.2.1.1机组大、小修后或阀门、挡板设备操作回路经过检修后，检查各阀门、挡板（包括机械限位）及连接机构、驱动机构的安装位置正确牢固，近控、远控、自控传动装置连接良好，销钉等齐全，逐只验收。1.2.1.2 填写所需试验的阀门、挡板送电通知单，联系热控人员送电。1.2.1.3 各电动（气动）调节阀、隔绝阀、液压调节机构、挡板等伺服机构置于“电动”（气动）位置，并切至“远方”位置。1.2.1.4 气动机构的进气阀门已开启，气源压力、指示正常。各压缩空气管系无漏气现象。1.2.1.5试验时，就地、CRT屏前均有专人监视。检查阀门、挡板名称、编号是否对应；传动是否完好；全开、全关应灵活无卡涩、转动方向正确、开度与位置指示（反馈）一致。就地实际开度与CRT画面指示开度应同向、同步等。1.2.1.6 有近、远、自控的阀门、挡板，近、远、自控都应分别进行试验。阀门挡板试验结束，将试验情况详细记录交班。1.2.2 热控调节系统静态调整试验要求（脱硫运行人员配合热控试验）1.2.2.1 自动调节控制系统应进行以下各项调试工作：1.2.2.1.1 手动/自动切换试验：按设计要求达到无扰动切换，扰动量应小于±1%阀位量程；1.2.2.1.2 跟踪精确度试验，手动状态时，有积分作用的调节器输出信号应跟踪手动操作信号。跟踪精确度应小于±1%阀位量程；1.2.2.1.3 软手动操作及备用手动操作器的输出保持特性检查：环境温度为200C±50C时，2h内不应大于±1%；环境温度为500C时，2h内不应大于±2%；1.2.2.1.4 监控功能试验：偏差及绝对值报警值参数按系统测试规程中的规定值整定。1.2.2.1.5 系统开环试验：对调节系统输入模拟信号，检查系统的调节功能（比例、积分、微分）和运算功能等，输出信号及动作方向应符合设计要求；1.2.2.1.6 参数整定：静态参数按设计要求整定，动态参数根据经验或计算结果设置。按各自调节系统的SAMA图，逐项试验，检查其功能回路应符合要求。1.2.2.2 执行机构应进行以下调试：1.2.2.2.1 调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手动操作信号相对应；1.2.2.2.2 调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应；1.2.2.2.3 用手动操作信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂的规定；1.2.2.2.4 检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应；1.2.2.2.5 带有自锁保护的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能；1.2.2.2.6 行程开关和力矩开关检修应调整正确。1.2.3 脱硫系统热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动操作试验1.2.3.1 脱硫系统热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统传动试验要求：1.2.3.1.1 大、小修后的脱硫系统启动前应做热控保护联锁、顺序控制系统及信号系统带工质在线传动操作试验。辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前做完。各项保护试验应在无工质静态试验合格后进行；1.2.3.1.2 主要保护联锁传动试验应进行带工质实际传动试验，禁止采用短接信号方法试验。传动试验应由运行专业人员主持，热控人员配合进行。各项保护联锁传动试验结束后，恢复系统，并详细记录试验结果。1.2.3.2 远控阀门的传动：1.2.3.