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太 和 县 荣 和 家 园 工 程 模 板 施 工 方 案 编制： 太和县丰和家园7#楼项目部 太和县丰和家园工程模板施工方案 一、模板工程使用要求： 模板工程是支撑新浇砼系统，它包括模板系统和支撑系统。模板工程是使新浇砼成形养护，使之达到一定强度以承受自重的临时性结构，并能迅速拆除的模型板。而支撑系统则是保证模板形状和位置并受模板、钢筋、新浇砼的自重以及施工荷载的结构。因此，模板工程满足下列要求： 1、安装工程： 应保证成形后的砼结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确：并能保证模板拼缝严密，不漏浆。 2、安装性： 保证模板具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中产生的施工荷载，从而保证模板不出现以外事故。 3、经济性： 搭设的模板工程体系能快速装拆，多次周转使用便于钢筋和砼施工。 1、适用性： 模板工程应构造简单，装拆方便，符合砼的浇筑及养护等工艺要求。 二、模板工程施工前准备： 1、模板工程施工前准备： (1)木模板及支撑系统不得使用严重扭曲和受潮宜变形的木材。 (2)木模板厚度一般采用侧模20~30mm，底模在30~50mm。 (3)拼制模板的木板宽度要求如下： 模板的木板不宜大于150mm；直接与砼触的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整块板材，宽度的木档 (4)木板条诮拼缝处刨平、 直，模板木档也要刨直。 (5)钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向每一块模板方向斜钉，使拼缝严密。 (6)配制好的模板编号应写明规格，在暂时不使用时应分别堆放保管，以免错用。 2、现场准备工作： (1)模板工程装拆前应编制相应的施工方案，并报请有关部门审批，根据审批后的方案，向操作班组进行技术交底与安全施工交底。 (2)模板配制可采用设计图纸尺寸直接配制，或按构件大样计算，结构表面展开等方案进行模板配制。 (3)模板的装拆人员需有相应的上岗证书，严禁无证上岗。 (4)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 (5)现场要认真落实“三检”制度，从而保证模板工程安全性及有效性。 三、模板安装施工措施： 1、模板工程工规定： (1)一般要求木模施工控制模板，板边刨直找平，接缝严密，不得漏浆，配制完毕编号，写明部位用余，分别堆放，拆模执行拆模指令，在强度达到一定值时，按拆模方案施工，不得硬撬，以免破坏棱角，使用前一天涂刷隔离剂，支模时砼构件截面尺寸要小于3~5mm，以补充其胀模量。 (2)模板在安装和浇筑时，应对模板及支架进行观察和维护。如有异常现象，应按施工技术方案及时进行处理。 (3)现浇结构的上层模及其支架时，下层模板应具有随上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 (1)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下图： 项目 允许偏差 检验方案 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪、拉线、钢尺 截面尺寸 基础 ±10 钢尺检查 尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪、吊线、钢尺 大于5m 8 经纬仪、吊线、钢尺 相邻两板表面高底差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和赛尺 (5)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 (6)模板的接缝不漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 (7)模板与砼的接触面处应涂刷隔离剂，但必须清理干净，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。 (8)浇筑砼前，模板内杂物应及时清理干净。 2、模板安装施工措施： 柱模主要由侧模、柱筋、底部固定框、清理孔四部分组成。由于柱 断面小，砼浇筑速度快，柱侧模上所受新浇筑砼压力较大，因此要求柱模板拼缝严密，底部固定牢固，柱箍间距适当，并且保证其垂直度，在施工中应按以下措施进行施工： (1)柱箍在间距700~1000mm时，应不少于3道，3.6m层高柱模不少于4道，制作时弹出各面中心线，柱模一侧同地面起每隔2m留一道工口，或用溜槽方式，便于浇砼。 (2)采用多层胶合板内侧需贴凡布拼制成四块，柱头模板单做。 (3)标高抄水时标注柱筋上，以此作为控制梁柱板标高，安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，小方盘固定在小方盘上面调整标高，安装清理杂物。 (4)在底部也可清扫口，同时进行予埋、拉结筋等隐蔽验收，浇砼时前湿润模板，校正柱模可以采取双向挂线或经纬仪核定，柱模四周8号双股铅丝，下端固定于埋基层面上的铁环，用花篮螺栓调触。 3、梁板模安装施工措施： (1)板模以柱头模板控制梁板模的轴线标高、尺寸，先支梁模后支板模，先支梁底模后支一侧模，再支另侧模，便于扎筋。 (2)对于大跨度梁，其底模应按梁跨度1/200L起拱。 (3)