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3 分钟带你看全金属、玻璃、陶瓷成型工艺 2015/10/10 16:18:49 发布人：归海一刀 金属成型工艺 一、 铸造 液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件 的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。 工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件 工艺特点： 1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。 2 、适应性强，合金种类不受限制，铸件大小几乎不受限制。 3、材料来源广，废品可重熔，设备投资低。 4 、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。 铸造分类 ： (1) 砂型铸造（sand casting） 砂型铸造：在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方 法获得。 工艺流程： 砂型铸造工艺流程 技术特点： 1、适合于制成形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯； 2 、适应性广，成本低； 3、对于某些塑性很差的材料，如铸铁等，砂型铸造是制造其零件或毛坯的唯一的成形工艺。 应用：汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件 (2) 熔模铸造(investmentcasting) 熔模铸造：通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将 模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。常 称为“失蜡铸造”。 工艺流程： 熔模铸造工艺流程 工艺特点 优点： 1、尺寸精度和几何精度高； 2 、表面粗糙度高； 3、能够铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。 缺点：工序繁杂，费用较高 应用：适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机 的叶片等。 (3) 压力铸造(die casting) 压铸：是利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而 形成铸件。 工艺流程： 工艺特点 优点： 1、压铸时金属液体承受压力高，流速快 2 、产品质量好，尺寸稳定，互换性好； 3、生产效率高，压铸模使用次数多； 4 、适合大批大量生产，经济效益好。 缺点： 1、铸件容易产生细小的气孔和缩松。 2 、压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作； 3、高熔点合金压铸时，铸型寿命低，影响压铸生产的扩大。 应用：压铸件最先应用在汽车工业和仪表工业，后来逐步扩大到各个行业，如农业机械、机 床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等多个行业。 (4) 低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶 以形成铸件的方法.。 工艺流程： 技术特点： 1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各 种合金及各种大小的铸件； 2 、采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲 刷，提高了铸件的合格率； 3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁 件的铸造尤为有利； 4 、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%； 5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。 (5) 离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造 方法。 工艺流程： 工艺特点 优点： 1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率； 2 、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力； 3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高； 4 、便于制造筒、套类复合金属铸件。 缺点： 1、用于生产异形铸件时有一定的局限性； 2 、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大； 3、铸件易产生比重偏析。 应用： 离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、国防、汽车等 行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃 机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。 (6) 金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金