B07一2006 抽样计划作业管理办法.doc

文件名称： 编 号：B07-2006 抽样计划作业管理办法 发行日期： 版　　　本　　　记　　　录 版次 页 次 制定 / 修订　　原　　　因 制（修）定者 日　期 会　　　签　　　单　　　位 □总经理 □后制程 □管理中心 □制造一部 □研发处 □制造二部 □光学开发部 □制造三部 □机构开发部 □业务暨资材处 □产品工程部 □业务处 □制造处 □资材处 □前制程 □品保处 □前制程零件一部 □供货商管理部 □前制程零件二部 □品保部 □前制程生技部 □前制程品管部 分发单位﹕□总经理 □管理中心 □研发处 □光学开发部? □机构开发部 □产品工程部 □制造处 □后制程 □制造一部 □制造二部 □制造三部 □前制程 □前制程零件一部 □前制程零件二部 □前制程生技部 □业务暨资材处 □资材处 □业务处 □品保处 □前制程品管部 □供货商管理部 □品保部 部门： 部门主管： 核准： 核准日期： 品保处 1. 目的﹕规定品质保证部门各作业单位的抽样计划执行方式，使作业更明确化。 2. 范围﹕凡品质保证部门所属各作业单位均适用。 3. 定义﹕制定品质保证部门进料及出货检验抽样计划和转换方式。 4. 权责﹕ 4.1 各部门主管负责和督导本程序的实施及对异常进行处理和追踪； 4.2 品质工程师负责制定作业标准或检验标准,并对异常进行处理及追踪； 4.3 检验人员负责实施本程序的具体内容,并及时反应异常； 5. 参考资料﹕ 5.1.进料品质管理办法(B07-2001) 5.2.成品品质管理办法(B07-2008) 6. 作业内容﹕ 6.1.品质保证部门抽样计划说明书由品管部门与各作业单位商议后确定。 6.2 进料检验如下: 6.2.1. 正常检验:依照MIL—STD—105E正常检验单次抽样计划进行。(如附件一) 　 6.2.2. 加严检验:依照MIL—STD—105E加严检验单次抽样计划进行。(如附件二) 6.2.3. 减量检验:依照MIL—STD—105E 减量检验单次抽样计划进行。(如附件三) 　 6.2.4 跳验:每二十批检验一批,依照MIL-STD-105E 减量检验单次抽样计划进行。 　 6.2.5. 正常检验,加严检验,减量检验,跳验之调整(转换规则流程图)。 　 6.2.5.1此转换规则仅适用于包装材料,其它材料除非品保部长同意,否则均以正常检验 方式执行。所有非正常检验方式所检验的材料均需记录于“抽样方式转换之 材料列表”(附件四)。 6.2.5.2 任何材料在首批进料、工程变更后的首次来料以及未承认的材料均以正常检验 方式执行。 6.2.5.3 正常检验转换为加严检验:当施行正常检验时,若连续5批中有2批拒收,则转 　 　 为加严检验。 　 6.2.5.4 加严检验转换为正常检验:当施行加严检验时,若有连续5批允收,则恢复正常 　 　 检验。 　 6.2.5.5 正常检验转换为减量检验:当施行正常检验时,若符合下列全部条件,可改为减 　 　 量检验。 a. 连续10批允收。 　 b. 此10批中的不合格品总数不超过规定的界限数(见附件五)。 　 　 c. 生产稳定。 　 　 d. 品保部长认为可采用减量检验。 　  6.2.5.6 减量检验转为跳验:当减量检验时,若连续五批允收,则转为跳验。 6.2.5.7 跳验转为减量检验:跳验时,若有一批批退或有生产抱怨,即转为减量检验。 6.2.5.8减量检验转正常检验:当施行减量检验时,如在原来检验中发生下列任一状况,则 　 　 改为正常检验。 　 a. 一批被拒收。 　 　 b. 生产状况不稳定。(出现生产抱怨或客诉等) 　 6.2.5.9 在采用加严检验时,累计5批进料批退，即中止检验，