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蒸汽发生器设计、制造技术要求 二八年一月 目　录 1．设备功能 2．安全分级、抗震和质保分级 3．遵循导则、规范和标准 4．设计技术要求 5．结构描述 6.　主要材料和焊接材料 7.　供货和服务范围 8.　制造和验收要求 9.　包装、运输和贮存要求 10.　运行、维修要求 1．设备功能 蒸汽发生器为压水堆核电厂一、二回路之间的换热设备，来自反应堆冷却剂进入蒸汽发生器的一次侧，通过U形管将热量传给二次侧的介质，产生汽－水混合物，汽水混合物经过内置式汽水分离器分离成饱和蒸汽和水，经干燥器干燥后成为干饱和蒸汽（温度不超过5%）。蒸汽从蒸汽出口管嘴流出驱动汽轮发电机组作功发电。 蒸汽发生器为高温高压的压力容器，蒸汽发生器的传热管作为一、二次侧介质的隔离屏障，其安全性和可靠性必须得到充分保证。 2．安全分级、抗震和质保分级 蒸汽发生器的安全等级、抗震和质保分级见表1。 部件名称 安全等级 质量等级 抗震 管板 1 QA1 SSE 下封头及管嘴 1 QA1 SSE 下封头人孔，人孔盖，螺栓和螺母 1 QA1 SSE 支座 1 QA1 SSE 传热管 1 QA1 SSE 下封头、隔板 2 QA2 SSE 二次侧壳体、管嘴、人孔、人孔盖 2 QA2 SSE 螺栓和螺母 2 QA2 SSE 抗震支撑件 1 QA1 SSE 蒸汽限流器 3 QA3 SSE 给水环组件 NNS NQA SSE 3．遵循导则、规范和标准 3.1　管理导则 NRC，RG1.26 核电站的含汽水－水，以及含放射性废物的部件的质量组分级和标准 NRG，同RG1.29 有关地震的设计分类 IAEA50-C/SG-Q(1996) 核电厂和其他核设施安全的质量保证 HAF102 核电厂设计安全规定 HAD103/01 核电厂运行限值和条件 HAD103/07 核电厂在役检查 3.2　ASME和ASTM规范（2006年版） ASME规范 第II卷 材料技术条件 第III卷 第一册NB及附录E 核动力装置设备 第V卷 无损检测 第IX卷 焊接及钎焊评定 第XI卷 核动力装置设备在役检查规程 ASTM规范： E185，E228，A262，A370，A508，A388 3.3　国家标准（必威体育精装版版） GB/T：228, 229, 232, 699, 1804, 1954, 2649, 2650, 2651, 2652, 2653, 2654, 3280, 4237, 4334.5, 4338, 6803 4．设计技术要求 4.1　设计准则 a. 蒸汽发生器的材料（包括母材，焊材，螺栓件及附件材料）的规格及质量应符合国内外有关标准要求。 b. 蒸汽发生器材料应满足断裂韧性要求，保证材料在设计寿期内各类运行工况及水压试验状态下不处于脆性状态。 c.　蒸汽发生器材料的设计应力强度为下列各值的最小值： 1)　对铁素体材料： 室温下规定的最小抗拉强度的1/3； 设计温度下抗拉强度的1/3； 室温下规定的最小屈服强度的2/3； 设计温度下屈服强度的2/3。 2)　对奥氏体：（镍－铬－铁，镍－铁－铬合金） 室温下规定的最小抗拉强度的1/3； 设计温度下抗拉强度的1/3； 室温下规定的最小屈服强度的2/3； 设计温度下屈服强度的90%，但不超过最小屈服强度的2/3。 3)　对螺栓材料 室温下规定的最小屈服强度的1/3； 设计温度下屈服强度的1/3。 4)　蒸汽发生器应采用分析法设计，在设计基准地震工况分解与工况I，II，III，IV类载荷组合作用下，各类应力值及变形量应在限值内。 5)　应对蒸汽发生器在实际使用载荷下的工况次数进行疲劳分析，其累积疲劳损伤系数应小于1.0。 6)　采用弹性断裂力学原理，评定或防止脆性断裂，并遵守有关规定，对水压试验采用无延性转变温度法，防止脆性断裂。 7)　对U型管束组件，应进行流体载荷和流致振动分析计算。 8)　设计寿命评定，满功率下累计运行寿命60年。 4.2　蒸汽发生器传热设计要求： 为保证提供足够的蒸汽发电，蒸汽发生器必须具有足够的传热面积。在设计寿期末管子污脏，且假定有堵管情况下蒸汽发生器仍能提供额定压力和流量的蒸汽。 因此传热面积计算应考虑下列要求： －传热面积设计余量不小于10%； －传热管设计堵管量不小于5%； 4.3　汽水分离装置的设计要求： 汽水分离装置由第一级旋叶式分离，第二级带钩波形板分离器以及第三级带钩波形蒸汽干燥器组成，第一、二级分离器连成一体。 为保证汽轮机长期正确工作，蒸汽发生器出口蒸汽湿度应不超过0.1（热量百分比）汽水分离器装置必须在下列工况达到： －100%负荷