1.2实训项目2 工件在数控车床上的装夹.pptVIP

1.2 实训内容 (数控车床的装夹)  (生产型案例解析) 数控车床装夹的基本概念 数控车床夹具的定义和分类 数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念 基准 数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念 基准 数控车床的装夹 数控车床装夹的基本概念 基准 数控车床装夹的基本概念 装夹 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床通用夹具 数控车床的装夹找正 1.2.3. 数控车削花键轴的零件装夹如表所示 1.2.4 数控车削轴承座的零件装夹如表所示 1.2.5 数控车削轴套配合件的零件装夹如表所示 1 游标卡尺的使用 两用游标卡尺由尺身3和游标5组成 选松螺钉4，移动游标调节内外量爪开档大小进行测量 下量爪1用来测量工件外径或长度尺寸 上量爪2用来测量工件孔径或槽宽 深度尺用来测量工件的深度 测量前先检查并校对零件 游标卡尺读数精度分0.02mm和0.05mm等级 读数前应先明确所用游标卡尺的读数精度 读数时，先读出游标零线左边在尺身上的整数毫米数 接着在游标上找到与尺身刻线对齐的刻度,并读出小数值 然后再将所读两数相加 游标卡尺的应用 将车床主轴置于空挡位置 擦干净工件的测量部位 握住游标卡尺，左手握住尺身的量爪，右手握住游标 夹住需要测量的部位，与测量面成90°角度 读取刻度值 垂直方向看刻度面 在夹住的状态下读取刻度值 游标卡尺量具应用实例 2 千分尺的使用 外径千分尺测量范围分为0～25mm；25～50mm； 50～75mm；75～100mm四种 外径千分尺由尺架1、 座2、测微螺杆3、锁紧装置4、微分筒6、测力装置5组成 外径千分尺在测量前，必须先检查并校对零件。如果零件不准确，可用专用扳手转动固定套管。当零件偏离较大时，可松开紧固螺钉，使测微螺杆3与微分筒6转动，再转动微分筒，对准零件 外径千分尺的读数分三步： 先读出微分筒左边固定套筒中露处刻线整数与半毫米数值 接着读出微分筒上与固定套管上基线对齐刻线的小数值 然后将所读整数和小数相加，既为被测零件的尺寸 千分尺的应用 内径千分尺 外径千分尺 螺纹千分尺 深度千分尺 3 百分表的使用 百分表主要用于测量工件的形状和位置精度 常用的百分表有钟表式和杠杆式 百分表的测量范围分为0～0mm； 0～5mm； 0～10mm 测圆周跳动 测端面垂直 百分表的应用 测圆周跳动测端面跳动 内径百分表 内径百分表是将百分表装夹在测架1上，触头6通过摆动块7、杆3将测量值1：1传递给百分表。固定测量头5可根据孔径大小更换。 测量前，应该使百分表对准零位 三、数控车削加工装夹实例 (生产型案例解析) 1.2.3. 数控车削花键轴的零件装夹 零件校正 * * 1.2 数控装夹 数控车床的装夹 数控车床通用夹具 2 掌握 数控车床装夹的基本概念 建议学时 学习要求 知识点 内容 学习内容与知识点： 定位 夹紧 使工件相对于机床及刀具处于正确的位置 工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化 找正安装 专用夹具安装 工件安装的内容 安装的方法 工件的安装 一、数控车床的装夹 定义 分类 用于装夹工件的装置 分为通用夹具和专用夹具两大类 优先选用通用夹具 数控车床的装夹 定义 设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 定位基准 切削过程中，用于确定工件在机床或夹具的正确位置的基准。 测量基准 被加工工件各项精度测量和检测的基准。 测量基准的例子 径向跳动的测量方法 夹具的组成与作用 组成 作用 作用：保证加工精度，提高生产率，扩大机床工艺范围，减轻工人劳动强度。 定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。 定位基准的选择 粗基准的选择 精基准的选择 粗基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。 选择非加工表面 可使工件上的加工表面与非加工表面之间的相对位置误差最小 选择加工余量 和公差最小的表面 选择平整、光洁、 面积大、无飞边 毛刺和浇冒口的表面 一般只用一次 可以使作为粗基准的表面加工时余量均匀 以便定位准确、夹紧可靠 作为粗基准的表面粗糙且不规则，多次使用无法保证各加工表面的位置精度 精基准的选择原则 应保证加工精度和工件安装方便可靠。 基准重合原则 选用设计基准作为定位基准，避免因基准不重合带来的误差。 基准统一原则 自为基准原则