第三章_人造板.pptVIP

2、施胶量 （1）刨花施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量 的百分比（%）。 （2）施胶量的确定： 不同胶种：UF 胶8-12%， PF胶5-8% （3）不同树种：以阔叶树为原料的施胶量比针叶树高 10%左右。 （4）不同刨花形状和尺寸：刨花上胶量与表面积之间存 在一种类似线性的关系，薄刨花、细刨花上胶量大。 （5）刨花表面质量：表面粗糙的刨花，施胶量增加。 3、拌胶方法 （1）摩擦法——将胶液连续不断倒入搅动着的刨花中， 通过刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开。拌胶质 量取决于刨花在机内的停留时间。适用于细小刨花 的拌胶。 （2）涂布法——用施胶辊将胶液涂在刨花表面。适用于 高粘度的胶液。 （3）喷雾法——胶粘剂在空气压力（或液压）的作用 下，通过喷嘴形成雾状，喷到悬浮状态的刨花上。 4、拌胶机 （1）拌胶机分类 喷雾式连续拌胶机 出料口 胶 搅拌轴 铲式喷雾拌胶机 在旋转轴的作用下，搅拌铲带起刨花在机内形成环状 圆周运动，胶液从高速离心喷雾器上的小孔喷出。 辊筒式拌胶机 旋转的圆筒的内侧吊装有与辊筒轴线相平行的吊杆， 胶液从吊杆的喷嘴喷出，喷洒角度与辊筒的轴线成直 角，刨花依靠辊筒的旋转翻转，在辊筒内形成“幕 帘”，使胶液的损耗降到最低。 大片刨花拌胶设备 四、纤维施胶 1、对胶粘剂的要求 （1）低粘度，渗透性好，保证与纤维有较好的结合性能； 使胶液充分覆盖纤维表面； （2）具有一定固化速度，如温度170℃或更高时，固化时 间不超过1min ； （3）树脂的酸碱性可随纤维的酸度加以调整； （4）对于先施胶后干燥工艺，在纤维干燥时，胶液不产生 提前固化。 2、施胶方式 （1）在热磨机磨室内施胶 （2）纤维干燥后在拌胶机内施胶 （3）纤维干燥前在管道内施胶 3、施胶量 （1）纤维施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花 质量的百分比（%）。 （2）施胶量的确定：MDF：8-12%，表层10-12%， 芯层8-10%。 纤维先施胶后干燥工艺流程 第七节 成型与预压 单板组坯 刨花纤维成型 定向成型 曲面成型 预 压 板坯纵横锯裁 一、层积材组坯 （一）胶合板 1、胶合板构成原则 对称原则 在人造板的对称中心平面两侧的相应层内的单元，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。 奇数层原则 组坯时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则。有时为了满足用户要求，降低生产成本，也可生产偶数层人造板。 2、组坯依据 胶合板的构成原则：对称、奇数层 产品厚度： S——板坯厚度，Sb——胶合板厚度 C——胶合板表面加工余量，△——板坯压缩率（参见下表） 表芯层单板厚度可以相同，也可以是表板薄，芯板厚，以提高木材利用率。 50 木材层积塑料板 30-35 船舶胶合板 2-25 航空胶合板 8-16 车厢胶合板 8-16 普通胶合板 板坯压缩率（%） 胶合板品种 板坯压缩率（%） 胶合板品种 板坯压缩率 3、组坯方法 手工组坯 机械组坯 要求：芯板整张化 适用淋胶或喷胶方式施胶 （二）单板层积材 单板长度一般不超过2.5m，单板需接长：对接、斜接、指接，斜接产品质量较好。 组坯时单板纹理互相平行。 通常将质量好的单板放于表层，以提高MOR和表面质量。 （三）细木工板 用木条组成方格框架作中芯层 用密度较小的木材作芯层 格条空心板 轻木苡板 空心细木工板 用等厚度木条侧边施胶拼合，夹紧在压机中加热胶合。 胶合木条侧边不施胶，靠覆盖于表面的单板施胶胶合。 胶拼木条 不胶拼木条 实心细木工板 制造方法 芯板结构 类型 1、实心细木工板 联合中板法 胶拼木条法 不胶拼木条法 板材 单板 板材或 单板胶合 锯解 干燥 横拼 刨光 芯板 联合中板法工艺流程 2、空心细木工板 单板和板材联合制成夹心板 蜂窝结构空心板 二、刨花纤维成型 （一）工艺要求 铺装均匀稳定 控制方法：用同位素密度计测量板坯各点处的密度， 测量刨花下落量。 板坯结构对称 以板厚中心为对称平面，两侧的树种、刨花形态、含水率 、施胶量等对称。 板坯结构合理——表芯层刨花分配比例合理。 一般芯层刨花占总量的1/