[理学]年产300万吨合格铸坯转炉炼钢系统设计.docVIP

高等职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目：年产300万吨合格连铸坯的转炉炼钢系统设计 学　　　　号：_________________________ 姓　 　名：_________________________ 专 业 班 级：_________________________ 2012年06月05日 摘　　要 根据设计任务书的要求和通过实习参考文献的基础上，对所学知识进行综合利用。说明书中对车间主要系统例如铁水供应系统，废钢供应系统，散装料供应系统，除尘系统等进行了。并确定了车间的工艺布置，对跨数及相对位置进行设计，简述了其工艺流程，并在此基础上进行设备计算，包括转炉炉型计算，转炉炉衬计算及金属构件计算，氧枪设计，净化系统设备计算，然后进行车间计算和所用设备的规格和数量的设计，在此基础上进行车间尺寸计算，确定各层平台标高。最后对转炉车间设计得环境和安全要求进行说明 关键字：300万吨；转炉；氧枪设计；系统设计；转炉车间设计 目　　录 摘　　要 - 1 - 1 文献综述 1 1.1国内外钢铁产业的发展情况 1 1.1.1转炉炼钢的发展 1 1.1.2我国转炉炼钢的发展 1 1.1.3 我国转炉炼钢的基本情况 2 1.1.4 基本建立现代转炉炼钢流程 4 1.2转炉炼钢技术的进步 4 1.2.1长寿转炉技术 4 1.2.2复吹转炉强化冶炼技术 4 1.2.3铁水脱硫预处理技术的进步 5 1.3 低碳经济与转炉炼钢生产技术的发展 6 1.3.1干法除尘适应性改造，降低烟尘含量，提高煤气回收 6 1.4 转炉炼钢的发展趋势及今后需要关注的问题 7 2 产品方案及生产规模 8 2.1产品方案 8 2.2 金属平衡计算 9 2.3生产规模的确定 10 3转炉设计 11 3.1转炉炉型选择及计算 11 3.1.1转炉主要尺寸参数的确定和计算 11 3.2 转炉炉衬设计 12 3.2.1 炉衬材质选择 13 3.3复吹转炉底部供气构件设计 13 3.3.1 底气种类 13 3.3.2 底气用量 13 3.3.3 供气构件 13 3.3.4 底吹元件布置 13 3.4 转炉炉体金属构件设计 14 3.4.1 炉壳设计 14 3.4.2倾动机构的设计 14 4氧气转炉供氧系统设计 15 4.1 氧气的供应 15 4.1.1 转炉炼钢车间需氧量计算 15 4.1.2制氧机能力的选择 15 4.2 氧枪设计 15 4.2.1 喷头设计 16 4.2.2 氧枪枪身设计 17 5转炉车间原材料供应 19 5.1铁水供应 19 5.2废钢的供应 19 5.2.1废钢堆场面积 19 5.3原材料的供应及设备 20 5.3.1散状料的供应流程 20 5.3.2散状料的供应 20 5.3.3地面料仓容积和数量的确定 20 5.3.4上料方式的选择 21 5.3.5高位料仓容积和数量的确定 21 5.3.6 铁合金的供应 23 6转炉车间烟气净化与回收 24 6.1转炉烟气与烟尘 24 6.1.1烟气特征 24 6.1.2烟尘的特征 24 6.2烟气净化方案选择 24 6.3烟气净化系统 25 6.3.1烟气净化回收系统主要设备 25 7冶金辅助设备的计算 27 7.1盛钢桶的计算 27 7.2钢包需要量计算 28 7.2.1钢包质量计算 28 7.3渣罐计算 29 8. 转炉车间主厂房工艺布置 30 8.1 原料跨间布置 30 8.2 炉子跨布置 31 8.2.1 横向布置 31 8.2.2 纵向布置 32 8.2.3 炉子跨各层平台的布置 32 8.3 钢水接收跨布置 33 参 考 文 献 34 致 谢 35 1 文献综述 1.1国内外钢铁产业的发展情况 1.1.1转炉炼钢的发展[1] (1）20世纪转炉炼钢发展技术 氧气转炉炼钢是目前世界上最主要的炼钢方法。即使到21世纪的前期，转炉钢的生产比例仍将保持在60%-70%。大致可划分为三个发展时期： 转炉大型化时期（1950-1970年）这一历史时期，以转炉大型化为技术核心，逐步完善转炉炼钢工艺与设备。先后开发出大型转炉设计制造技术、OG除尘与煤气回收技术、计算机静态与副枪动态控制技术、镁碳砖综合砌炉与喷补挂渣等护炉技术。转炉炉龄达到2000炉，转炉吹炼制度为“三吹二”或“二吹一”。 （2）转炉技术完善化时期（1970-1990年） 这一时期，由于连铸技术的迅速发展，出现了全连铸的铸钢车间。对转炉炼钢的稳定性和终点控制的准确性，提出更高的要求。为了改善转炉吹炼后期钢渣反映远离平衡，实现平稳吹炼的目标，综合顶吹、底吹转炉的优点，研究开发出各种顶底复合吹炼工艺，在全世界迅速推广。这一时期，转炉炉龄达到5000炉，吹炼制度