第一节 采煤 机 械概述.ppt

第一章 采煤 机 械 采煤机械的作用：把煤由煤层中破落下来并在破煤的同时实现装煤。 机械化采煤工艺：包括落煤、装煤、运输、支护、采空区处理。 采煤机械：完成了落煤和装煤两道工序。 采煤机械的类型：现在主要有滚筒式采煤机、刨削式采煤机和连续采煤机三大类。目前我国使用最多的是滚筒式采煤机，也有少量的刨煤机。 三种采煤机适应的范围：滚筒式和刨削式采煤机适用于长壁式采煤工作面；连续式采煤机适用于房柱式采煤方法以及全煤巷道快速掘进采煤。 滚筒式采煤机：采高范围大，对各种煤层适应性强，能截割硬煤，并能适应较复杂的顶底板条件，因而得到了广泛的应用。 刨煤机：要求的煤层地质 条件较严，一般适用于薄煤层或极薄煤层。但刨煤机结构简单，尤其在薄煤层条件下劳动生产率较高。 连续采煤机：用于开采，也可以作为工作面运输、通风巷道的快速掘进设备。适用于薄、中厚及厚煤层的开采 基本技能： 1、采煤机的安装准备与吊装 2、采煤机的解体与运输 3、采煤机在工作面的安装 一、滚筒采煤机的分类、基本组成和主要作用 （一）采煤机不同的分类方法： 按滚筒的数目分单滚筒、双滚筒采煤机 按工作机构型式可分为滚筒式、钻削式和链式； 按牵引方式可分为链牵引和无链牵引； 按牵引部位置可分为内牵引和外牵引； 按牵引部传动方式可分为机械牵引、液压牵引和电牵引； 按工作机构位置可分为端头式和侧面式。 （一）、滚筒采煤机的分类 （2）按照煤层厚度有厚（＞3.5m）.中厚（1.3~3.5m）.薄煤层(＜1.3m)采煤机之分； （一）滚筒采煤机的分类 （1）按照滚筒数量有单滚筒、双滚筒之分； 2、滚筒采煤机的分类 （2）按照煤层厚度有厚（＞3.5m）.中厚（1.3~3.5m）.薄煤层(＜1.3m)采煤机之分； （一）、滚筒采煤机的分类 （4）按机身设置有骑输送机.爬地板式采煤机之分； （一）、滚筒采煤机的分类 （7）按电动机布置方式分有轴向平行煤壁布置和垂直煤壁布置采煤机之分； （二）、滚筒采煤机的组成及作用 1.主要组成：它主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成。 （二）、滚筒采煤机的组成及作用 （1）截割部：采煤机的工作部分，担负落、装煤的任务由工作机构和传动机构组成，其中工作机构包括螺旋滚筒和档煤板，传动机构包括摇臂减速器和固定减速器。 （3）电气部：采煤机的动力部分，实现启动停止及多项保护。通过传动机构将动力传递给截割部的工作机构和牵引部的牵引机构，为采煤机提供落煤装煤及沿工作面运行所需的动力。 （4）附属装置：采煤机的辅助部分，包括控制机构、连接机构、电缆水管拖移、调高调斜、冷却、喷雾、防滑装置等。用来保证采煤机安全、可靠地工作。 二、双滚筒采煤机总体结构布置 1、电动机纵向（沿轴向）布置方式 2、多电动机横向布置方式 三、螺旋滚筒和截齿 （一）螺旋滚筒： 螺旋滚筒（简称滚筒）是滚筒采煤机的截割机构， 起着落煤和装煤的机构。滚筒式采煤机是指在圆柱 表面焊上螺旋叶片，叶片的端部按一定的规律焊上 齿座，在齿座中固定有截齿；在滚筒端部焊有端盘。 通过这样的螺旋滚筒，一边转动，一边向前运动， 使截齿截入煤体，将煤大块地破碎下来。其中，螺旋叶片的作用是用来将落下的煤推入溜槽；端盘的作用是切出整齐的煤壁.还可用于打开切眼；齿座用于安装截齿 .喷嘴用于喷雾灭尘.筒壳组装滚筒。 旋向是指螺旋滚筒的螺旋线排列的方向，有左旋和右旋之分，双滚筒采煤机中的选用原则是：左转左旋、右转右旋，这是从滚筒割煤后排煤的效果考虑的。 （二）、截齿 （1）对截齿的要求 a．高强度和耐磨性； b．合理的几何参数； c．固定可靠； d．拆装方便。 （三）截齿的材料及技术要求及截齿损坏形式 1、 截齿的材料及技术要求：硬质合金头的材料：YG-8C或YG-11C Y- 硬质合金 ； G- 钴，起粘结作用，以增加强度和韧性； 数字- 含钴的百分数； C- 粗粒状的碳化钨合金，具有很高的硬度 和耐磨性，但很脆。 刀身的材料：40Cr、35SiMnV、35CrMnSi. 2、截齿失效形式及寿命： 失效形式：磨损、弯曲、崩合金片、掉合金层、折弯、丢失等，其中主要是磨损。 截齿磨损程度主要取决于煤层及夹矸的磨蚀性，磨损后齿端与煤的接触面积增大，截割阻力急剧上升。 一般规定截齿齿尖的硬质合金磨去1.5～3mm或与煤的接触面积大于1cm2时应及时更换。其他失效形式出现时，也必须及时更换。 截齿的消耗量：一般为10～100个/kt煤，在生产中应尽量修复截齿，降低消耗。 四、滚筒采煤机的截割方式 一、单滚筒采煤机的割煤方式  2、双滚筒采煤机双向割煤 五、采煤机的进