LS螺旋输送机设计方案使用说明书.docVIP

LS型螺旋输送机 设 计 使 用 说 明 书 重诺除尘（蔡工） 目 录 1 概述及工作原理……………………………………1 2 技术说明……………………………………………1 3 结构特征……………………………………………2 4 安装及调试…………………………………………3 5 螺旋输送机的使用与维护…………………………5 6 各台螺旋机配套轴承一览表………………………6  一．概述及工作原理 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。 从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。 螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。广泛用于化工、建材、冶金、粮食等部门，在倾角β＜20 °的情况下，输送粘度不大、不易变质、不蝗结块的粉状、颗粒状和小块物料。 二．技术说明 型号说明 L S XXX A（或B） A U型 螺旋机型式 B O型 螺旋直径（400以下为三位，400以上 为螺旋直径的1/10） 水平型 螺旋 各台螺旋机技术参数见下表 规格型号 LS200 LS250 LS315 LS40 LS50 螺旋直径 200 250 315 400 500 螺距 200 250 315 355 400 n Q 注： n-转速 rpm Q-输送量 t/h 三．结构特征 图1所示为水平装置的螺旋机的普通方式，它由驱动装置、电气设备、螺旋机本体、进料装置、出料装置等几部分组成。 图2所示为螺旋机的又一布置形式 图3所示为螺旋机的第三种布置形式 四．安装及调试 螺旋机的安装 机器安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件，螺旋机在使用地点的安装必须妥善的进行，并满足本技术条件的要求 螺旋机安装基础，至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化，保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。 螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。 相邻机壳法兰面应接连平整，密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。 机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋机长度的积累误差。 螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表11规定，最小间隙不得少于名义间隙的50%如需更大间隙，按用户要求制作。 螺旋公称直径D（mm） 100 160/250/315 400/500 630/800 1000/1250 名义间隙（mm） 7.5 10 12.5 15 20 螺旋机的调整 螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋卡注或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面间不形成缝隙，而轴承和连接轴之间要保持适应的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。 悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米（当螺旋直径D=150~400毫米时）和20毫米（当螺旋直径D=500~600毫米时）。 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差，安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。 驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时，可借垫片来调整驱动装置的高度。 空载试车时，如发现轴承有漏油现象，应拆下轴承，调整密封圈内弹簧的松紧，直到不漏油为止。 空载试车时各轴承的温升不应超过20℃，如温升过高，则表明悬挂轴承的位置安装不当，产生了联接轴的卡碰现象，应旋松紧固螺栓，调整悬挂轴承的位置，负荷试车时，各轴承温升不应超过30℃。 五 .螺旋输送机的使用与维护 螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料