Rglrev模具设计方案与制造专业冲压模课程设计方案.docVIP

生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限，它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。－－泰戈尔2008-4-30 目 录 前言 第一部分 设计题目……………………………… 2 第二部分 弯曲工艺分析………………………… 4 第三部分 主要工艺参数计算…………………… 5 第四部分 排样与定距设计…………………… 6 第五部分 弯曲模工作部分尺寸计算…………… 8 第六部分 冲压设备的选择………………… 9 第七部分 模具的总体结构………………… 10 第八部分 主要零部件的设计及选择…………… 11 第九部分 模具制造装配要点…………………… 16 第十部分 设计体会……………………………… 17 第十一部分 参考文献……………………………… 18 第一部分：设计题目 设计模具名称：弯曲模 工件名称：Z型件 生产批量：大批量 材料：Q235 料厚1.5㎜ 工件简图：如图下所示： 设计要求： (1)对模具： a) 必须保证操作安全、方便。 b)便于搬运、安装、紧固到冲床上方便、可靠 c)生产批量为大批量生产。 d)冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。 e)保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。 f)保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 (2)对图纸： a)总装配图一张。 b)模具零件图（凸、凹模）。 (3)对说明书： a)计算过程详细、完全。 b)内容条理清楚，按步骤书写。 c)资料数据充分，并表明数据出处。 d)公式的字母含义应标明，有时还应标明公式的出处。 e)说明书用计算机打印出来。 第二部分：弯曲工艺分析 1．对弯曲制件 由零件图可见，该弯曲件外形简单，精度要求不高，工件厚度1.5㎜。此工件可用一次单工序模弯曲，定位较为容易，且定位精度易保证。 2．对制件材料 材料为碳素结构钢，其抗剪强度为275-392MPa，抗拉强度为353-500MPa，屈服强度为245MPa，弹性模量为206×103MPa. ㈡模具的工艺分析： 在压力机滑块一次行程弯曲制成工件。 该模具属于单工序弯曲，操作安全、不易于自动化，包括自动送料、自动出件、自动叠片，工件和废料均往下漏，因而不易采用高速压力机生产，冲压精度高，生产效率一般。 第三部分：工艺计算 ㈠弯曲工件的毛坯尺寸计算 根据原始数据可得 t =1.5 r =4 所以r/t =4/1.5 = 2.67 0.5 所以 根据《冲压工艺及模具设计》P180公式3-46 得 L= l1 + l2 + l3 + л(r+kt) = 10+10+32+3.14(4+1.5k) = 66.448 mm 式中 l1 l2 l3 —直边区长度 r—弯曲中心角 k— 中性层内移系数值。取0.4 《冲压工艺及模具设计》P180 表3-9 t—弯曲件厚 （二）、压力中心 如图所示 x0 = 20 y0 = 8 所以，压力中心坐标x0 = 20 ，y0 = 8 作为设计模具的参数。 （三）、弯曲力计算 弯曲力受材料力学性能，零件形状与尺寸，弯曲方式，模具结构形状与尺寸等多种因素的影响，很难用理论分析方法进行准确计算。因此，在生产中均采用经验公式估算弯曲力。 F = （0.65～0.8）Bt2δb/rp +t = 0.7×16×1.5×1.5×400/（4+1.5） =1832.73 N 式中：B—弯曲线长度（mm） t—板料厚度（mm） δb—材料抗拉强度（MPa） rp—弯曲凸模圆角半径（mm） 第四 部分：排样与定距设计 ㈠排样图 1. 弯曲件在板料、条料或带料上的布置为排样。排样是否合理，直接影响到材料的利用率、模具结构与寿命及生产操作方式与安全，既排样是设计模具的一个标准。 排样图中只有一个工位，落料。分析工件外形，并为了节约材料，采用直排，条料的边缘作为工件的边缘，完全取搭边成为无废料排样，进行下料。如图 第五 部分：弯曲模具工作部分尺寸 凸模与凹模的圆角半径 凸模圆角半径 弯曲件的相对弯曲半径r/