拨叉零件的工艺规程与夹具设计方案.docVIP

摘 要 拨叉行业是我们通用机械重要分支，随着时代的发展，拨叉的类型也发展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤，加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算，按工艺程序卡进行编程与加工。 此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词 拨叉，加工工艺，专用夹具，设计 ABSTRACT Dials forks the profession is our general machinery important branch,but alongwith the time development, dials the type which forks also to developmore and more comprehensively, the manufacture dials the technologywhich forks more and more to be also advanced. This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request. Key words：  这一组加工表面包括：Ф2mm的孔，以及其上下表面，孔壁上有一个装配时要钻铰的Ф8mm的锥孔，一个M的螺纹孔。 这一组加工表面包括：Ф5mm的孔，以及其上、下端面；这两组表面有一定的位置要求 此外，选择定位精基准的表面时，应注意使工件定位稳定、准确，便于工件安装和夹紧，并使夹具结构简单。 ? 工序 工序内容 定位基准 010 粗铣两端小头孔上端面 小头孔外圆 020 粗铣中间孔上端面 小头孔外圆 030 粗铣中间孔下端面 小头孔 040 精铣两端小头孔上端面 小头孔上端面 050 精铣中间孔上端面 060 精铣中间孔下端面 070 扩两端小头孔 080 精铰两端小头孔 090 粗镗中间孔 100 精镗中间孔 110 钻2-锥销孔、螺纹孔、攻螺纹 120 铣断 130 去毛刺 140 检查 150 若某道工序有误返工 2.4制定工艺路线 ?根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 工序010 以T1为粗基准，粗铣φ22孔上端面。 工序020和工序030 以T1及小头孔外圆为基准φ55孔上下端面。 工序070和080以T1及小头孔外圆为基准，扩、精铰φ22孔，保证垂直度误差不超过0.05