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摘要 2
带式传送机减速器的高级齿轮传动设计的优点 2
第1章 传动方案拟定 3
1.1 工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁。 3
1.2原始数据:滚筒圆周力F=1000N;带速V=2.0m/s;滚筒直径D=500mm;滚筒长度L=500mm。 3
第2章 电动机选择 3
2.1电动机类型的选择: Y系列三相异步电动机 3
2.2电动机功率选择: 3
2.3确定电动机转速: 3
2.4确定电动机型号 3
第3章 计算总传动比及分配各级的传动比 3
3.1总传动比: i总=n电动/n筒=960/76.4=12.57 3
3.2分配各级传动比 3
第4章 齿轮传动失效形式和设计准则 4
4.1轮齿折断 4
4.2齿面磨损 4
4.3齿面点蚀 4
4.4齿面胶合 5
4.5齿面塑性变形 5
第5章 运动参数及动力参数计算 6
5.1计算各轴转速(r/min) 6
5.2计算各轴的功率(KW) 6
5.3计算各轴扭矩(N·mm) 6
第6章 传动零件和齿轮的设计计算 7
6.1皮带轮传动的设计计算 7
6.2齿轮传动的设计计算 8
V=πd1n1/60×1000=3.14×50×458.2/60×1000 10
=1.2m/s 10
第7章 轴的设计计算 11
7.1按扭矩初算轴径 11
7.2轴的结构设计 11
Fr=Ft·tanα=1000.436×tan200=364.1N 11
第8章 滚动轴承的选择及校核计算 13
8.1计算输入轴承 13
8.2计算输出轴承 13
FS1=FS2=0.63FR=0.63×903.35=569.1N 13
第9章 键联接的选择及校核计算 15
9.1输入轴与齿轮联接采用平键联接 15
9.2输出轴与齿轮2联接用平键联接 15
参考文献 16
摘要
齿轮传动是应用极为广泛和特别重要的一种机械传动形式,它可以用来在空间的任意轴之间传递运动和动力,目前齿轮传动装置正逐步向小型化,高速化,低噪声,高可靠性和硬齿面技术方向发展,齿轮传动具有传动平稳可靠,传动效率高(一般可以达到94%以上,精度较高的圆柱齿轮副可以达到99%),传递功率范围广(可以从仪表中齿轮微小功率的传动到大型动力机械几万千瓦功率的传动)速度范围广(齿轮的圆周速度可以从0.1m/s到200m/s或更高,转速可以从1r/min到20000r/min或更高),结构紧凑,维护方便等优点。因此,它在各种机械设备和仪器仪表带式传送机减速器的高级齿轮传动设计Gear is the application of a wide range of important and special form of a mechanical transmission, which can be used to the arbitrary axis in the space between the movement and power transmission, gear device is gradually to the small, high-speed, low noise, high reliability Hardened and technical direction of transmission gear is smooth and reliable, high transmission efficiency (generally above 94% can be achieved, the higher the accuracy of cylindrical gear can be achieved 99%), a wide range of power transmission (gear can be Instrument Micro power transmission to large-scale power plant tens of thousands of kilowatts of power transmission) wide speed range (the circumferential speed gear from 0.1 m / s to 200 m / s or higher, speed can be an r / min to 20000 r / min or higher ), compact structure, the advantages of easy maintenance. Therefore, in the machinery and equipment and instrumentation.
KEY WORD:Key Shaft
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