垫片零件冲孔落料模具机械制造工艺规程及工艺装备设计方案.docVIP

广东工业大学华立学院 课 程 设 计 题目名称___垫片零件冲孔落料模具机械制造工艺规程及工艺装备设计__________________ 学生学部（系）______机电与信息工程学部___________ 专业班级_________11材料1班_____________ 学?? 号_______12021101021_______________ _ 2013 年 12 月 3 日 设计说明 作为工业生产基础工艺装备的模具，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，是一般机械加工不可比拟的，越来越引起国家各产业部门的重视。1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业的产值。本次设计内容介绍了的特点。并通过一定的详细的介绍了关键词： 强度计算 目录 第一章 CAD/CAM概述 1.1 CAD/CAM的意义 4 1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点 4 1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用 4 1.4冲压模具的简述 5 第二章 工艺分析 6 2.2工件 6 2.2毛坯 7 2.3零件的工艺分析 8 2.4确定冲裁工艺方案 8 第三章 模具设计 9 3.1模具类型 9 3.2操作与定位方式 9 3.3卸料与出件方式 9 3.4模架类型及精度 9 3.5模具设计 9 第四章 模具主要零件加工 11 4.1凸模的加工工艺 11 4.2落料凹模加工工艺 11 4.3冲孔凸模的加工工艺 11 4.4卸料板加工工艺 12 4.5上模座和下模座的加工工艺 12 总结 13 绪论 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着工业的迅速发展以及制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。计算机辅助工程（CAE）技术已成为产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。近几年，CAE技术在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域逐步地得到了广泛应用。在当今模具设计与制造领域中如何借助CAD/CAM软件在电脑上完成,提高加工模具的精度和生产效率一直是我们急需寻找的途径。AutoCAD、PRO/E、Master CAM软件都是目前世界最为优秀和应用最为广泛CAD/CAM的软件代表。采用CAD/CAE/CAM技术可提高模具产品的设计质量、缩短模具设计与制造周期、降低产品成本。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形裂的状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合-级进和复合-级进三种组合方式。 复合冲压——在压力机的一次工作行程中，在模具