煤矿设备检修标准制度规定采煤机.docVIP

煤矿设备检修标准制度规定采煤机 5.2.1 液压泵、马达、阀 5.2.1.1 柱塞泵和柱塞马达 5.2.1.1.1 柱塞与其配合的孔应符合下列规定： 1 拆装时应对号，不得互换。换件时应进行选配成对研磨； 2 配合间隙应符合技术文件要求； 3 圆度、圆柱度不得大于设计公差2/3； 4 柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.１μm ； 5 柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.２μm ； 5.2.1.1.2 柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。 5.2.1.1.3 连杆球头与球窝应符合下列要求 1 连杆球头表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm ； 2 球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm； 3 球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件的要求；修磨或更换零件必须成对研磨。 5.2.1.1.4 转子与配油盘(盖)的配合面不得有划痕，修磨量不得大于表面硬化层厚度的50％，研磨必须成对进行。 5.2.1.1.5 径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。 5.2.1.1.6 斜盘轴向柱塞泵的滑履与斜盘滑动表面不得有划伤，表面粗糙度Ra≤0.1μm。 5.2.1.1.7 柱塞复位弹簧不得有断裂、疲劳或锈痕等缺陷。 5.2.1.1.8 其余各主要工作部分的配合间隙、接触密封均应符合生产厂家技术文件的要求。 5.2.1.1.9 各种液压泵液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 5.2.1.1.10 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 5.2.1.2 齿轮泵和摆线转子泵 5.2.1.2.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求 1 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度Ra≤0.4μm； 2 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm； 5.2.1.2.2 摆线转子泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求 1 外转子与泵盖的轴向间隙为0.02mm； 2 内转子与泵盖的轴向间隙为0.025mm； 3 内转子与外转子间的径向间隙为0.05～0.07mm； 4 外转子与偏心套，偏心套与泵壳的径向间隙均为0.01～0.043mm。 5.2.1.3 叶片泵和叶片马达 5.2.1.3.1 同一转子上的旋板可以互换，旋板比转子长不大于0.01mm。旋板和转子槽的间隙为0.02～0.05mm。 5.2.1.3.2 叶片在旋板槽内的间隙为0.03～0.07mm，叶片应比旋板短0.005～0.015mm。 5.2.1.3.3 滑块在导向环槽中应能轻快滑动，并高出导向环0.005～0.015mm。滑块磨损后，可研磨导向环内侧面，以达到上述要求。 5.2.1.3.4 同一滚柱环内滚柱直径差不得超过0.0035mm。 5.2.1.3.5 组装后转子端面与滚柱环之间应保持0.005～0.03mm的间隙，旋板与定子应保持0.2～0.3mm的间隙。 5.2.1.4 阀 5.2.1.4.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 5.2.1.4.2 各种阀的配合表面均需研配。 5.2.1.4.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm。 5.2.1.4.4 阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 5.2.1.4.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求 1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象； 2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 5.2.1.4.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 5.2.1.4.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 5.2.1.4.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。 5.2.1.4.9 方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 5.2.1.4.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 5.2.2 机壳和机械零件 5.2.2.1 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。 5.2.2.2 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件