淤浆催化剂课件.docVIP

淤浆催化剂（UCAT-J)系统 第一部分 概况 一、优点 UCAT-J催化剂相对于UCAT-A催化剂有如下优点： 1. 催化剂活性高(16000～22000kg聚乙烯/kg催化剂)，降低了催化剂的消耗。 对于薄膜产品，生产同样的产品所需的UCAT-J催化剂是UCAT-A催化剂的1/4。 对于高密度注塑产品，生产同样的产品所需的UCAT-J催化剂是UCAT-A催化剂的1/2。 2. 降低了助催化剂(三乙基铝)的消耗。 在铝/钛比为30～50：1时能够运行。 助催化剂含量为100～200ppm，而使用UCAT-A催化剂时，助催化剂含量为350～450 ppm。 3. 提高了氢调敏感性(10％～20％)。 4. 总单体消耗(TMR)的改善。 由于更高的催化剂活性，降低了乙烯操作分压。 5. 更低的催化剂残余。 降低产品灰份，改善了产品颜色和抗腐蚀性。 6. 降低了凝胶 使产品有更好的树脂外观等级。(FAR约高出10～20) 7. 改善了催化剂进料。 8. 改进了反应的稳定性和可操作性。 9. 使催化剂还原更加灵活。 10. 原浆不会自燃。 烷基铝溶解到矿物油中。 11. 可能降低添加剂的使用量。 二、概况 UCAT -J催化剂活性很高，未经处理的催化剂叫原浆（Precursor）。原浆是四氢呋喃（THF）、氯化镁（MgCl2）和三氯化钛（TiCl3）混合物。在进料过程中，原浆与T3(50％的三正己基铝矿物油溶液)和DC(13％一氯二乙基铝)充分混合，使催化剂还原为UCAT-J催化剂。 钛是聚合反应的活性中心，它影响催化剂进料率、反应器中的热量产生和催化剂产率。氯化镁可提高催化剂活性，提高氢气响应灵敏度，促进共聚单体共聚，并能稳定催化剂使分子量分布变窄。 由于无载体，干的UCAT -J催化剂流动性差，因此用矿物油辅助UCAT -J催化剂运送及向反应器的供料，原浆(25~30％固体)贮存在可搬运的并可重复使用的钢瓶中。 UCAT -J催化剂原浆有两种颗粒尺寸，14微米的颗粒用于生产低密度树脂。25微米用于生产高密度树脂。颗粒的大小改善了薄膜表观性能，改善了树脂颜色，降低薄膜的共聚单体萃取率。 UCAT -J催化剂系统用一定比率的T3和DC还原原浆。“在线还原”（ILRS）就是实现这个过程。 原浆在贮运钢瓶罐中充分摇匀后，被贮存在淤浆进料罐中，被不停地搅拌以防止固体沉积。通过泵将原浆送到一静态混合器与T3混合，混合后的淤浆经过一个温度控制系统到DC停留罐，再通过第二个静态混合器与DC进行混合，然后，经过另一个温度控制系统到DC停留罐。这时，被还原的原浆成为有活性的UCAT -J催化剂，再用氮气将它注入反应器。T3和DC的进料与原浆的不同比率，用于生产不同的聚乙烯树脂产品。 UCAT -J催化剂是一种需要助催化剂(三乙基铝)来促进聚合反应的钛系催化剂，三乙基铝根据一定的比率直接注入反应器。一般铝/钛比是35~50：1，低于35：1会引起T2“饥饿”和催化剂活性降低，以及产品的熔融指数降低。高于50：1会引起熔融指数升高和树脂的己烷萃取率升高。 原浆贮存在454升的钢瓶中，为了使固体均匀分散在矿物油中，在进淤浆罐之前先摇匀24小时。钢瓶中的物料倒空后，可送回供应商以重复使用。 三、健康与安全 在淤浆催化剂系统烷基铝的处理是非常危险的，因此在处理时必须采取预防措施。 溶在矿物油中的原浆是易燃、无腐蚀、能与水反应的液体，与空气或水分接触，释放HCl有腐蚀性，而四氢呋喃有毒性和易燃性。 纯的烷基铝T3和DC与空气接触易自燃。它和水能剧烈反应产生烃类气体。 T3和DC在“在线还原”中用矿物油稀释，以提高进料计量的准确性。而且，矿物油能减少火花的产生。但是处理稀释的烷基铝和处理纯烷基铝一样，非常重要。 连接和拆卸钢瓶或管线时必须穿防护服，戴防护手套和防护面罩，工作时至少有两个人在现场。在打开系统之前管线和设备应用矿物油冲洗，并用氮气吹扫，这需严格遵守制定的操作规程。 第二部分 淤浆催化剂系统 一、原浆卸料 当淤浆进料罐液位低报，原浆钢瓶要放在摇匀器中摇匀准备卸料。卸料前，原浆罐至少要摇匀24小时，保证固体均匀分散在矿物油中。一个鼓形的摇匀器(S一4060)专门用于这项工作，摇匀器的启动开关在现场。 摇匀后，钢瓶被迅速运到卸料处，钢瓶通过软管与卸料站相连。卸料时必须小心，软管在输送原浆去淤浆进料罐之前应除去空气和水汽。 每个原浆钢瓶都装有氮气进气管和插底的物料出料管。用精制氮气(压力在5.3kｇ/㎝2g)，将贮运钢瓶中的原浆压入淤浆进料罐。管线上安装有过滤器，过滤掉一些在贮存过程中形成的块。在输送过程中，两个三通阀用于切换过滤器。在过滤器的每一边都有压力表用于监视压力变化，这样可以指示过滤器是否需要更换或清理。 二、淤浆进料罐 淤浆