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液压系统调试培训讲稿 2004年9月 一、液压系统安装检查 1、对所有部件安装位置、安装方式进行逐一检查 2、检查回油箱、压力油罐的清洁情况。 3、注油（提前联系电厂油库），向三峡电厂递交用气申请单。 4、电气部分的查线记录、绝缘检查。 5、调速系统电气盘柜上电。（必须有查线记录并经过HEC认可） 二、检查液压系统开关量和模拟量 1、按照电气原理图，一一核对电气盘柜的电气元件，并检查电厂的改造项目。 2、检查系统开关量的正确性，尽量以动作实际设备的反馈值为准。 3、检查7个压力传感器、油位传感器、油温传感器的输入、显示以及输出线性度。 三、油泵试验 1、将安全阀（101VQ）的弹簧放至空载位置。 2、将电机端盖打开，检查电机的转向。（点动、顺时针）。 3、关闭油泵出口阀101VS，油泵空载运行1小时。 4、调整安全阀（101VQ）的弹簧，使得油泵出口压力为1.5MPa、 3.0MPa 、4.5MPa分别运行15分钟。 5、调整安全阀（101VQ）的弹簧，使得油泵出口压力为6.6MPa运行1小时。 6、试验过程中检查油泵、管道有无渗漏。 四、子系统检查 对各子系统先进行现地动作试验，并检查反馈信号；在PG2上操作个子系统，检查反馈信号 1、油加热检查。 2、油冷却检查（水阀的调整）。 3、隔离阀的动作检查（做好做疲劳试验验证）。 4、精密滤油器检查。 5、检查气源的清洁度，补气阀检查。 五、接力器压紧行程试验。 试验目的：为了保证活动导叶的拉（剪）断销在导叶全关的状态下，能够正常保护导叶，在接力器内加装金属垫，调整十字头处的金属垫，保护拉（剪）断销。 试验方法： 1、在接力器连接板解除的情况下，用单泵加压至正常压力（6.3MPa），测量2个接力器端部和连杆十字头的距离。 2、连接接力器连板，单泵升压至2.5MPa，测量上述4个点的距离。 3、测量、计算完成后，加工金属垫。4、安装金属垫，连连板。5、逐渐升压，测量接力器与十字头的距离,直到测量值趋于恒定 六、接力器、主配传感器整定 1、接力器具备全开的状况下，动作接力器。（蜗壳的清扫工作完成） 2、接力器全关时，整定三个位移传感器的全关位置。滑块应该距离不小于两边的顶部15mm，并且保证滑动自如。测量三个信号的输出，应该略大于4mA。 3、整定主配的全关位置，其中N1500全关时的输出调整为5mA左右，N1000全关时的输出调整为19mA左右。 4、全开接力器，整定三个位移传感器的全开位置。滑块应该距离不小于两边的顶部15mm，测量三个信号的输出，应该略小于20mA。 5、整定主配的全开位置，其中N1500全开时的输出调整为19mA左右，N1000全开时的输出调整为5mA左右。 6、接力器传感器的电气补偿。首先调节PG1柜内的位移传感器的变送器CA15、CA16和CA20，使得其输出为4－20mA，其中N1500直接在软件中进行补偿，使得输出为0.4%-99.6%左右。在整定N1000时，首先通过P1和P2两个电位计调整SETPOINT14，使得导叶全关到全开时输出为220－4980，然后在软件中补偿，使得最终输出为0.4%-99.6%左右。 7、主配传感器的电气补偿。直接在软件中进行补偿。 8、在整定完传感器后，全行程动作接力数次，来检验传感器的整定精度。 七、液压系统PLC调试。 1、各个子系统调试完成后，进行PLC的点控制试验。检查PLC的开入开出，以及至监控系统、PG1的MMI的输出，通讯的检查。 2、子系统的PLC自动控制运行试验。 3、自动启动液压系统，通过排油检查加载卸载以及备用泵的启动逻辑关系。 4、液压系统启动条件： 1）压力、温度、液位传感器正常工作。 2）油位高于103SN（APH 960mm VGS 1020mm）。 3）油温高于20度。 4）油泵至少2台泵可用。 5）导叶全关（145FC动作）。 八、导叶接力器关系曲线的确定1、导叶的开度和接力器的行程不是一个线性的关系，要将对控制接力器的控制，转化为对导叶开度的精确控制。2、对导叶的拐臂的旋转角度也要进行测量，来计算接力器导叶的对应关系曲线。3、测量中在0％、50％和100％要对24个导叶的开度进行测量，其余各点，只需要选择4个对称的点即可。4、试验过程中的安全问题是放在首位的，并联系水轮机监理和厂家配合。4、操作由PG1柜进行操作，在N1500的检修模式下进行。见下表： 导叶接力器关系曲线记录表格： 九、分段关闭的整定 十、与监控系统对点 1、液压系统和CSCS对点检查，开入开出以实际设备动作为准，检查完毕后，监控系统应该具备自