必威体育精装版1101综放工作面回采煤规程.doc

第一章 地质资料与矿压观测资料 1.1 地质与水文情况 1.1.1 煤岩特征 1、10#煤位于太原组下段中部。上距K2灰岩6.21m左右，下距K1砂岩平均13.82m。该煤层当地俗称大炭，相当于灵石霍县区的大炭及崔家沟井田的大炭层位。上距9号煤层1.71-11.75m，平均5.39m，煤层厚度0.91-1.90m，平均0.96m。煤层结构简单，含矸0-1层。煤层顶板为砂质泥岩、泥岩，底板为泥岩、砂质泥岩。 2、11#煤层上距10号煤层0.25-9.30m，平均0.79m，煤层厚度为1.25-4.00m,平均2.92m，煤层结构简单，含1-2层夹矸，煤层顶板为泥岩，底板为泥岩。井田内大部地段与10号煤层合并，井田内大部地段与10号煤层合并，属稳定全区可采的煤层。 3、10号煤层：黑色半亮型、光亮型、块状、碎块状、沥青玻璃光泽，结构较复杂。 4、11(10+11)号煤层：黑色半亮型、光亮型、块状、碎块状、沥青玻璃光泽，结构较复杂。 1.1.2 水文情况 1、该工作面进风顺槽在掘进过程中未发现构造异常情况,回风顺槽在220-278m段揭露陷落柱。从进回风顺槽和切眼掘进揭露情况看，该工作面煤层较稳定，煤层顶、底板稳定，没有揭露断层构造。 2、太原组岩溶裂隙含水层属弱—中等富水性含水层，开采时煤层顶板会有淋水、涌水现象，一般条件下，开采7、10、10（10+11）号煤层时的矿井涌水来自其顶板K2、K3、K4灰岩岩溶裂隙水。 奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层富水性中等,10（10+11）号煤层底板标高最低815m，井田内可采煤层均位于奥灰水位之上，不存在带压开采。 本井田10+11号煤层的直接充水含水层是太原组岩溶裂隙含水层。 110101首采工作面该区域水文地质条件简单，在进风顺槽1600-1650m段巷道顶板出现滴、淋水现象，在该区域回采过程中要加强水文地质工作管理。 1.2 矿压资料及支护设计 1.2.1 工作面主要参数 煤层平均厚度(m) 机采高度(m) 倾 角 (°) 面长度 (m) 煤层号 2.6 4 5～8 180 10+11 1.2.2 支护设计 该面所需的最大支护强度 对该面的地质材料进行分析并通过计算可知，在工作面顶板来压时，工作面支架的支护强度为（0.97～1.01MPa），能满足该面所需的支护要求。 1.3 巷道布置形式 110101工作面新鲜风从运输巷进入，流经工作面切眼后由回风巷回风。断面形状为矩形,巷道设计为矩形断面，净宽4米，净高2.6米，净断面10.4㎡，运输巷、轨道巷均采用锚网、锚索联合支护，切眼采用锚网、锚索、单体支柱联合支护，当遇到地质构造时，可采用其它支护形式（需制定相关专项安全技术措施）。 第二章 采煤方法和回采工艺 2.1 采煤方法 2.1.1 采煤方法选择依据 1、110101工作面地质、矿压资料 2、现有采煤设备技术特征 3、110101综放工作面设计和矿压资料 2.1.2 采煤方法的确定 根据110101工作面回采设计要求，确定采用后退式走向长壁综合机械化采煤方法。 2.1.3 采高及采放比确定 根据工作面设备技术参数，110101工作面机采高度平均为2.6m。工作面煤层的平均厚度为2.6m，具体采高根据煤厚定。 2.2 回采工艺 2.2.1 工艺顺序 回采工艺：割煤→移架→推溜 1、割煤 (1)采用双滚筒采煤机跟底双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤、扫浮煤。 (2)进刀方式：采用端头割三角煤斜切进刀。 (3)煤机牵引速度：正常割煤时为2.0 m/min，有特殊情况，可根据现场实际情况要求适当调整。 (4)煤机选型及特征:选用MG500/1200-WD型双滚筒采煤机。其主要技术特征见表2-1 在正常割煤作业时应注意： （1）煤机割煤时，煤机手必须正确使用内外喷雾，人员应站在电缆槽内侧操作煤机，不得站在电缆槽上或踩在电缆上，操作时时刻注意煤壁片帮及大炭块滚动情况，防止炭块飞出伤人。割煤时前后滚筒附近5m范围内严禁行人或作业。 （2）操作煤机时，煤机手不得站在支架架前框架上。 （3）出现煤壁片帮埋住电缆，大炭块堵路，拉断、拉坏电缆卡、水管，或出现其它情况时，煤机手必须立即停机，打开离合后处理，处理时将支架前探梁伸至煤帮，找掉煤帮危岩，并设专人监护煤壁及顶板，防止片帮或漏矸伤人。 （4）煤机手操作时要时刻注意支架前探梁至煤壁的距离，正常情况下，支架前探梁要超前煤机3～5架收回，严禁割前梁。顶板破碎移超前支架时，煤机手应密切关注煤机前滚筒高度、防止割前梁。 （5）煤机割至两端头时，要放慢牵引速度，并注意滚筒前方周围不得站人，防止物料卷出伤人；