双脱装置C-101~105、C-201吊装方案吊装方案.doc

中海油气（泰州）石化有限公司 石化一体化项目双脱装置塔类设备（C-101~105、C-201） 吊装方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第六建设有限公司 2015年 月 日 目录 一、工程概况 1 1.设备概况 1 2.吊装方法 1 3.主要设备参数 1 二、编制依据 1 三、施工部署 2 1.吊装计划 2 2.吊装前准备工作 2 四、设备吊装工艺 3 1.吊装平面布置 3 1.吊装性能计算表 3 3.钢丝绳安全系数计算 7 4.平衡梁校核 8 五、HSE措施 10 1．HSE方针 10 2．HSE目标 10 3．HSE管理体系 10 4．HSE管理措施 11 5．风险评价 13 六、施工机具、人员 19 一、工程概况 中海油气（泰州）石化一体化项目双脱装置（08区脱硫精制区）共有6台塔，具体包括C-101、C-102、C-103、C-104、C-105、C-201。 1.设备概况 6台塔C-101、C-102、C-103、C-104、C-105、C-201均为整体到货，运输到现场后卸车，在地面安装劳动保护，待附塔管线、梯子平台及部分绝热结构安装完毕后再整体吊装就位。 2.吊装方法 采用吊车抬吊法: 采用单主吊车吊装设备上部吊耳，同时采用辅助吊车溜尾抬送设备下部至设备直立后，拆除抬尾吊车索具，主吊车单主机把设备吊装就位。 3.主要设备参数 设备具体参数详见表1 表1 设备主要参数 序号 位号 设备名称 规格 重量（kg） 70吨汽车吊 3 148-C-103 焦化液化气脱硫塔 Φ1200*23665 17782 200吨履带吊 70吨汽车吊 4 148-C-104 加氢裂化液化气脱硫塔 Φ1600*23765 26505 200吨履带吊 70吨汽车吊 5 148-C-105 气柜气脱硫塔 Φ1000*24525 10996 200吨履带吊 70吨汽车吊 6 148-C-201 氧化塔 Φ800*18430 9450 200吨履带吊 70吨汽车吊 二、编制依据 1. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 2. 石油化工工程起重技术规范 SH/T3536-2011 3. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999 4．吊车型能表（QUY200型 200t履带吊） 5．设备图纸 6．硫磺回收联合装置施工进度计划 三、施工部署 1.吊装计划 根据业主采办部提供的设备到货计划，本装置6台塔器统一到货，我公司计划分为三个阶段完成本次吊装任务，具体表2. 表2 吊装计划 施工阶段 时间 施工内容 第一阶段 7天 附塔管线、梯子平台及相应绝热工程施工 第二阶段 2天 设备吊装就位 第三阶段 3天 设备找平找正 2.吊装前准备工作 1．施工现场已平整，运输道路畅通无障碍。 2．吊车进场道路用压路机压实即可；200 吨吊车基础按照方案要求处理完成。 3．对设备基础进行中间交接，并检查合格。 4．吊车站位位置和设备运输进场位置划定。 5．落实并检查吊装机索具，要求所有的钢丝绳、卡具完好无损。 6．落实设备吊耳的方位和吊装捆绑点位置。 7．和设备运输单位确认设备的装车方位、方向、设备运输进场路线、现场停放位置。 8．吊装组织机构健全，人员到位。 9．施工作业前进行详细的技术交底，使所有施工作业人员了解吊装的具体工艺、步骤和过程。 10．吊装区域应用安全警戒绳隔离出警戒区域，和吊装无关的人员严禁进入。 3.设备运输进场及卸车 1.设备运输进场前，由监理、业主组织制造厂与施工单位协调好，保证运输车辆停在安装单位指定现场卸车位置。 2.设备运输进场由3#门进入，沿5#路直行至与8号路交叉处进入延迟焦化装置与双脱装置之间的道路，运至设备基础附近指定点卸车（设备安放点见附件1）。 3.设备装车方位：主吊耳水平，抬尾吊耳向上。 4.设备进场顺序为：C-201 C-104 C-103 C-105 C-102 C-101。 5.设备卸车 设备卸车采用200t履带吊单吊车负责卸车。每台设备吊装参数如表3。 表3 设备吊装参数 序号 位号 设备重量（t） 200t履带吊参数 吊索具重量 卸车时的吊装总重量 负荷率 主杆 长度 吊装 半径 额定 吊重 148-C-101 13.5 50m 14m 60.2 2.4 15.9 26.4% 148-C-102 11.1 50m 14m 60.2 2.4 13.5 22.4% 148-C-103 17.8 50m 14m 6