仿真技术在塑料品设计应用.pdf

仿真技术在产品设计中的应用 企业的现状 1. 质 量 要 求 高 2. 产 品 更 新 快 3. 价 位 低 4. 材 料 成 本 高 5. 开 发 周 期 长 6. 劳 动 力 成 本 高 7. 竞 争 激 烈 工业现状 制件设计 模具设计 注塑生产 制件设计 模具设计 注塑生产 自动化的孤岛 ! 自动化的孤岛 ! 注塑生产中存在的问题 问题已经发生才询求解决办法 • 费用很高 • 生产延时 概念设计 设计 制模 注塑生产 CAE仿真技术所带来的收益 • 在设计阶段引进了CAE 分析，缩短产品研发和设计周期 • 产品设计及模具设计的合理优化和产品的敏捷制造 • 提高设计质量，通过细致的分析以及与生产相结合，减少出错的机会。 • 控制模具生产成本、缩短设计周期，由此增加企业竞争力。 概念设计 设计 制模 注塑生产 产品投放市场早,利润率会增加 市场份额增大 利润率增加 $ $ CAE仿真价值曲线 产品周期缩短 $ $ $ $ Profits $ 传统价值曲线 时间 Loss 产品投放市场越快，挣钱越多 Cost Reduction 基于长期的考虑 实现“并行工程” 推动技术创新、研发新产品 设 计 需 求 产品工艺师 产 品 设 计 师 “ 并 行 工 程 ” 注 塑 MOLDFLOW 模 具 设 计 师 模 具 制 造 材 料 供 应 商 制 造 供 应 Pressure Plate of Ink-jet Printer 问题 节约成本 1. 不易填满 ( 采用Polycarbonate 材料) 2. 浇注系统大 / 注塑周期长 注塑周期缩短 15 sec 效果 1. 缩小了流道的尺寸 2. 缩短30% 注塑周期