2、质量---饲料厂关键点分析与控制.pptVIP

建议试验并由品管部测定其效果 配料秤 混合机 制粒机调质器 冷却器 打包 注意：60％是制粒过程之前的因素 附图1 颗粒成形影响因素 附表1 制粒机的蒸汽装置 附表2 过热蒸汽温度表 谢 谢 大 家 7、混合工序 混合机图片 工作周期 大秤进料 5～10秒 小秤进料 5～10秒 添加小料 5秒 混合 60秒 加油脂 60秒 混合 120秒 放料 30秒 下道工序 注意：微量组份绝对不能与油脂同时加入， 以免形成高浓度微量组份的油团。 定期（每月一次）检查混合机卸料门是否松动、漏料。漏料将严重影响混合均匀度； 定期（每月一次）清理混合机内壁、盖板及转子上积存物； 定期（每月一次）对混合机喷油嘴进行清理，以确保加油均匀度与准确度； 定期（每月一次）对提升机底座积料清理，防止物料霉变。 成品检验筛 用于混合后物料的筛理、打碎或清除团状物料，保证饲料的质量。 定期检查筛孔大小及筛板有无损坏，清理筛内杂物等。 8、制粒工序 不同的饲料原料具有不同的特性，需要在制粒过程中给予不同形式和不同程度的处理。 饲料及其原料的特性是由下面几种因素决定的： （1）蛋白质 （2）密度 （3）脂肪 （4）纤维 （5）质地 （6）淀粉或碳水化合物 （7）水份 物料制粒性能表 物料制粒性能表（续） 蛋白质和密度 如果配方中蛋白质含量和密度都很高，那么制粒产量和质量就较高； 配方中蛋白质含量低而密度高，那么制粒产量高而质量不好（玉米粉）； 配方中蛋白质含量和密度都很低，那么应以较低产量来生产出优质粒料（苜蓿粉等）； 物料的小颗粒会导致： （1）质量得以改进（2）产量提高（3）容量增大 （4）功率效能提高（5）压模寿命延长 常规做法 添加脂肪分两类—动物油脂和植物油脂，两种脂肪都有助于提高生产能力； 加入脂肪过多，达到2％以上，颗粒料的质量就会受到严重影响 脂肪 纤维含量过高会影响生产能力，但生产的颗粒料质量较好； 纤维 只有加高温和高水份才能使天然的粘合性起作用； 饲料中的天然淀粉在制粒之前就已经被糊化，那么，颗粒料的质量肯定不会好。 淀粉 在制粒前加入足够的非结合水份利于颗粒料达到良好的耐久性； 水份 加入水份对颗粒料质量的影响 理想的调质 温度、水份和时间 必须达到82.2oC～87.8oC（180～190oF）； 必须达到15.5～17%的水份； 调质室内需要30～45秒以上的停留时间 热量 使淀粉糊化 使蛋白可塑 杀菌 水份 润滑 软化 克服收缩 淀粉糊化 糊化 淀粉粒的破裂是如下作用的结果：温度、水份、时间 温度与水份的关系 以蒸汽形式每添加1％的水份，粉料的温度就提高11oC； 调制温度： 畜禽料：70～85oC；水产料：85～95oC； 热敏性（添加血粉、乳清粉等）：35～50oC 冬季：物料水份含量较高，提高蒸汽压力或使用调质器夹套； 蒸汽：压力愈高、温度愈高； 压力愈低、温度愈低； 夏季和秋季：物料水份含量较低，降低蒸汽压力； 在混合机中添加水，通过预混合吸收这些水份，会有更大的益处。 调质 双层调质器 三层调质器 差速调质器 各种调质器（与420制粒机配套）的调质时间（仅供参考） 注：因调质器内桨叶可以根据实际生产的品种进行调整，调质时间相应发生变化；另外厂家不同调质时间有差异 物料滞留时间是影响调质效果的另一重要因素，物料的调质时间与物料的糊化度呈一定的线性正比关系。 提高加工温度能改善饲料转化比和活体增重。 定期清理（每周一次） 压模的型式 材料：碳钢、不锈钢（进口坯、国产坯）； 做鱼料建议使用不锈钢； 使用大厂配件（开孔率、光滑度、硬度、 寿命）； 压缩比： 畜禽料：1：10～1：12； 鱼 料：不低于1：12； 乳猪料：1：4； 做鱼料压模不要减压孔； 切刀 图2 鱼料使用 畜禽料使用 冷却器 使颗粒料离开制粒机时的温度达88oC，含水17％的颗粒料，通过冷却器后其水份北方不高于14％，南方不高于12.5％，温度要降低到比室温高8oC； 符合下列情况之一时可允许增加0.5%的含水量。 a.平均温度在10 oC以下的季节； b.从出厂到饲喂期不超过10天者； c.配合饲料中添加有规定量的防霉剂者（标签中注明） 通过调节料位器高度、间距，风机阀门实现上述目标。 破碎机 生产颗粒饲料的粒度小于4mm时，一般认为使用碎粒工艺比较理想； 通过碎粒加工将有25％～30％的细粉被返回重新加工； 破碎辊两边的轧距要保持一致； 使用大厂、专业厂的配件或拉丝。 9、打包工序 打包前筛分