硬化铺装—全结构施工设计.docVIP

硬化铺装工程施工方法 一、素土夯实施工方法 1、施工部署 根据现场实际情况及作业条件，由甲方采购素土，运输至现场，我方根据施工标高进行土地整理。 2、确定施工过程的施工顺序 施工顺序：槽底清理→检验土料质量→素土回填→分层铺土→夯打密实→找平验收。 3、施工方法 （1）、对于施工待用素土，使用前邀请监理单位对土的质量进行检验验收。 （2）、素土回土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：对素土的含水量进行试验，要求达到或接近最佳含水量；现场的检验方法是：用手将素土紧握成团，两指亲捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 （3）、基坑底或基土表面应清理干净。并不得有模板、PVC管、塑料制品及水等垃圾杂物。 （4）、素土回填大面积采用蛙式打夯机，边角处可采用冲击夯。 （5）、分层铺素土：每层的素土铺摊厚度为200～250mm，控制回土夯实厚度。 （6）、各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的水平标记对应检查，首次标记为离上层次结构面250mm，第二次标记首层土夯实后高度加250mm（一般情况为250mm厚松土夯实为160~180mm）。 （7）、夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。 （8）、素土分段施工时，上下两层素土的接槎距离不得小于500mm。 （9）、素土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出素土的质量密度，达到设计要求时（监理见证），才能进行上一层素土的平铺摊。 （10）、找平与验收：素土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打素土。 4、质量标准 （1）、保证项目： (土质必须符合设计要求，素土每层压实系数≥0.94。 (素土的干土质量密度必须符合设计要求及试验室击实报告要求。 （2）、基本项目 (分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。 (留槎和接槎。分层留槎接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。 允许偏差项目，见表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 顶面标高 0-50 用水平仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 3 坡度 且不大于30 用坡度尺检查 素土允许偏差表 5、应注意的质量问题 （1）、未按要求测定干土质量密度：素土回填施工时，切记每层素土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的素土。 （2）、留、接槎不符合规定：素土施工时严格执行留接槎的规定。上下层得素土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。 6、质量记录 本基础素土工程应具备以下质量记录： （1）、地基隐蔽验收记录。 （2）、素土的试验报告。 二、三七灰土施工方法 1、用料组成及压实标准 （1）、用料组成 灰土系用一定量的石灰与土拌合夯压而成，其强度随时间缓慢增长，具有一定的水稳定性和不渗水性（为原土的10~13倍），灰土体积比设计为3：7。土料采用场地内现有粘性土。石灰采用熟石灰粉，石灰等级不得小于Ⅲ级，要求同产地、同品种、同规格，每200T为一批，不足200T也按一批计。选定好合格的土料与石灰后，做3：7灰土击实试验，检验数量每2000m3检验一次（重型击实），以此进行施工质量控制。尤其是含水量的控制是关键的一个环节，结合灰土击实试验报告的参数指标，含水量一般控制在20%~23%为宜，最大不超过24%。施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打碾压变数等参数。 （2）、压实标准 路基基底灰土，采用12T压路机碾压。压实标准见下表： 路基基底3：7灰土压实标准 填料 压实标准 200km/h路基改良细粒土 3：7灰土填料 地基系数K30（mpa/m） ≥110 压实系数K ≥0.95 孔隙率η 28% 2、施工准备 （1）、提前做好石灰储料准备工作，保证储量满足配比要求。 （2）、检验、检测所需施工机械设备、机具、测量试验仪器的性能，确保施工时运行正常。 3、路拌法施工 3：7灰土施工工艺流程图 （1）、下承层施工： 路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。 (2）、施工放样： 以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高程。 (3）、摊铺石灰 整平后，便可按要求每平米60KG摊铺石灰。 (4）、土料和石灰的拌和 (、石灰摊铺完成后，便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。 (、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。