神马气柜施工设计.docVIP

第 一 部 分 非标制作和安装 施工组织设计 第1章 施工工艺方案 1.1 编制说明 为了适应施工项目管理，工程现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-99 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-1989 《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50205-2001 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50168-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 等国家有关其他规范有关管理手册、程序文件、制度规定。序 号设备名称数 量1台 2 卤水罐 2台 3 成品碱罐 2台 4 浓硫酸储槽 1台 5 原水箱 1台 1.5.2非标制作安装 1.6 制作工艺 1.6.1材料验收 压力容器所用的钢材、焊条、焊剂、焊丝应符合相应的国家、行业标准，并具有质量证明书。 1.6.1.1对于半成品、外购件到货后须有合格证及产品质量证明书 1.6.1.2椭圆形封头：采用制造厂内下料，委托封头厂外协加工，封头验收严格执行JB/T4746-2002标准规定。 1.6.1.3法兰毛坯由锻造厂提供，机械加工由机加工组完成，均需符合规范要求。 1.6.2制造要求 1.6.2.1下料 下料人需检查材料标记是否符合设计要求，若需代用，必须有设计部门的代用手续; 下料时根据图样要求排版，并做好标记。 1.6.2.2排版 下料时的焊缝布置除按图样规定外，还应按GB150-98的规定，合理布置焊缝，满足结构要求。筒体的最短筒节长度不小于300mm，尽量避免开孔位置开在焊缝。 1.6.2.3划线 划线允差须符合规范，划线尺寸经检查无误后才能下料。 1.6.2.4切割及边缘加工 采用等离子切割，坡口采用刨边机加工。 1.6.2.5成型 筒体卷制前应将卷板机上下辊调平行，板材须放正，防止出现锥度。点焊时从中间向两端点，接口间隙要符合规定，对口错边量应符合工艺要求，点焊后应矫圆。 筒节成型后，其错边量、筒体的椭圆度、棱角度应按GB150-98的规定进行检查，合格后方可进入下一道工序。 1.6.2.6组装 采用立式倒装法，相邻两筒节环缝错边量要均匀，符合工艺要求。 1.7 焊接 1.7.1 压力容器焊接的承压焊缝，必须由统一考试合格并在有效期内的焊工担任。容器焊接一般先纵缝后环缝，先大坡口侧后小坡口侧。 焊缝基层采用J507，隔离层用A302，复层用A102。 1.7.2不锈钢复合钢板的焊接工艺 1.7.2.1坡口形式与尺寸，采用双面X坡口，如下： 1.7.3焊前清理及准备 对于复层侧的坡口及其两侧20mm范围内进行清理，去涂油污及飞溅。 1.7.4复合钢板焊接 先从基层一侧进行打底焊，并逐层焊满基层焊缝，然后从复层一侧清焊根，用手工砂轮打磨，槽深3~4mm为宜，经X光检查合格后，再焊隔离层及复层焊缝。 复合钢板焊接时应注意： 焊接隔离层时，在确保焊透前提下，应尽量采用小电流。 应仔细清除落在复层坡口面上的碳钢焊条飞溅。 复合钢板焊接需三种不同的焊条，严防错用焊条，以保证接头质量。 焊接参数 焊 缝 焊条种类 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 基 层 J507 3.2/4.0 120~140/180~200 隔离层 A302 3.2/4.0 105~115/130~140 不锈层 A102 3.2/4.0 110~120/130~150 1.7.5组对 组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm。 焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。 管道的任何位置不得出现十字焊缝。 组对尺寸要求 名 称 形 式 δ（mm） b（mm） P（mm） a（°） I 形 坡 口 1~3 0~1.5 V 形 坡 口 ≤8 1.5~2.5 1~1.5 60~70 ＞8 2~3 60±5 在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。 当采用氧乙炔焰切割合金钢管道上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm处切割，然后用砂轮进行修磨。 1.7.6定位焊 组对检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一致。 定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。 定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。 有焊前预热要求的材质，定位焊前也需要预热。 采用钨极氩弧焊对不锈钢管进行定位焊时，背面也要充氩气或氮气保护。 1.7.7