3-1机械加工工艺规程设计.pptVIP

设计的结构要有便于安装夹紧 设计的结构要避免使用特殊刀具 2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样与审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理等其他技术要求 2. 制定机械加工工艺规程的步骤 （1）分析研究部件装配图样与审查零件图样。 分析被加工零件的结构特点。 分析零件的各项技术要求。 结构、尺寸、尺寸公差、形位公差、粗糙度、材料、热处理等其他技术要求 审查零件的机械加工工艺性。 具有良好结构工艺性的零件，应在满足零件设计要求条件下与在现有的工艺条件下，既能方便制造，又有较低的制造成本。 审查零件的机械加工工艺性包括：对零件尺寸及公差、形状公差与表面粗糙度要求合理性的审查；对零件表面各组成要素与整体结构设计的公益性审查等。 如果在审查中发现了问题，应提出修改意见，与产品设计人员共同研究，进行必要的修改。 要考虑生产类型与加工方法 尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸，使数控编程更方便 装配与维修对零件结构工艺性的要求 （2）毛坯的选择。 在零件设计图样上，根据零件在产品中的功能，设计人员指定了毛坯的材料、热处理以及毛坯的种类。此处所说的毛坯选择的主要任务是选择毛坯的制造方法。 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用。 （2）熟悉毛坯的种类与制造方法。 （3）拟订工艺路线——零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。包括： ●选择定位基准及定位夹紧方案。 ●各表面的加工方法及方案。 ●安排加工顺序等。 （4）确定各工序所采用的设备及工艺装备。 ●包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。 ●工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要与可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量与生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。 ●对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析与论证的基础上提出设计任务书。 （2）熟悉毛坯的种类与制造方法。 （3）拟订工艺路线——零件在生产过程中由毛坯到成品所经过的工序及先后顺序。包括： ●选择定位基准及定位夹紧方案。 ●各表面的加工方法及方案。 ●安排加工顺序等。 （4）确定各工序所采用的设备及工艺装备。 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 （6）确定各工序的切削用量与工时定额。 （7）确定各主要工序的检验要求与方法。 （8）编制工艺文件。 第三章汽车制造中的机械加工工艺 §3-1 机械加工工艺规程的设计 §3-2 工件加工时的定位与基准 §3-4 机床夹具设计 §3-3 机械加工工艺路线的制定 §3-5 加工余量、工序间尺寸及其公差的确定 §3-6 工艺尺寸链的原理与应用 工艺规程的制定包括 一、 机械加工工艺规程及其在生产中的作用 机械加工工艺规程（简称工艺规程）规定零件制造工艺过程与操作方法的工艺文件。 它是在总结生产实践的基础上，依据工艺理论与必要的工艺试验制定的，是用来指导操作者操作与用于生产管理与工艺管理的技术文件。 §3-1 机械加工工艺规程的设计 机械加工工艺规程 需满足两方面要求 技术方面 经济方面 拟定工艺路线 确定各工序具体内容 1. 机械加工工艺规程 机械加工工艺规程最终要按一定的格式（通常为表格或图表）与要求描述出来，作为指令性的工艺文件，企业有关人员都必须严格执行。 由于生产类型的不同，工艺文件的形式多种多样，有繁有简。主要有：工艺过程卡、工序卡、调整卡、检验工序卡等。 （1）机械加工工艺过程卡片 这种卡片简称为工艺过程卡片，亦称工艺路线卡。 以工序为单位，简要说明零件工艺过程。包括各工序号、工序内容、工艺过程所经过的车间、每工序所使用的机床及工艺装备、工时定额等。 （工厂名） 机械加工工艺过程卡片 产品名称及型号 零 件 名 称 零 件 图 号 材料 名 称 毛坯 种 类 零件重量 （kg） 毛重 第 页 牌 号 尺 寸 净重 共 页 性 能 每料件数 每台件数 每批件数 工序号 工 序 内 容 加工车间 设 备 名 称 及 编 号 工艺装备名称及编号 技术等级 时间定额（min） 夹 具 刀 具 量 具 单 件 准备—终结 更改内容 编制 抄写 校对 审核 批准 机械加工工艺过程卡