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（1）在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高 （2）在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度提高 3.)温成形： 即金属在高于回复温度以上和低于再结晶温度范围内进行的塑性成形过程。 T回＜T变＜T再 包括温挤压、温拉拔、温锻等。 特点：变形中有加工硬化和回复现象， 无再结晶现象。 例：已知铅的熔点为327℃，钨的熔点为3380℃。问：铅在20℃、钨在1000℃时变形各属哪种变形？ 解：T铅再＝0.4T熔＝0.4（327+273） ＝240°K ＝-33℃20℃ 故铅在20℃属于热变形. T钨再＝0.4T熔＝0.4（3380+273） ＝1461°K ＝1188℃1000℃ T钨回＝（0.25－0.3）T熔 ＝（913－1096）K ＝（640－823）℃1000℃ 故钨在1000℃属于温变形。 冷热成型的相对性 1.3.6 材料的塑性成形性 指是材料经过塑性变形不产生裂纹和破裂以获得所需形状的加工性能。 包括可锻性和板料冲压性能。 可锻性：指材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。 一般材料塑性越好，变形抗力越小，材料的塑性成形性越好。 影响材料塑性成形性因素 （1）材料本质 化学成分：材料化学成分对合金塑性有着至关重要的作用，对于不同的合金，某些元素可是合金塑性提高，某些会降低合金塑性。 单相优于多相；细晶粒优于粗晶粒， 单相优于多相；细晶粒优于粗晶粒 热成形组织优于冷成形和铸态组织 （2）变形条件 1）变形温度：一般情况下温度升高，塑性增大，塑性成形性增大，但温度过高，塑性会下降，塑性成形性也会下降。 2）应变速率：应变速率增大，塑性下降；应变速率达一定值后，由于热效应，塑性增大。 T温越高，材料的可锻性越好。 V变越小，材料的可锻性越好。 3）应力状态：指受力物体内一点的各个面上的应力状况。应力状态取决于加工方式。压应力个数越多，数值越大，塑性越好。 塑性、变形抗力 塑性 变形抗力 三向压应力— 塑性最好、变形抗力最大。 三向拉应力— 塑性最差、变形抗力最大。 　1.3.7金属塑性成形的基本规律 （1）体积不变定律 由于塑性变形时金属密度变化很小，所以可以认为变形前后的体积相等． 实际上在变形中有微小变化。气孔、缩松被压合；氧化及耗损等。 运用此定律，便于估算坯料体积、质量及坯料在各工序中的尺寸。 （2）最小阻力定律： 即如果物体在变形过程中某质点有向各种方向移动的可能性时，则物体各质点将向阻力最小的方向移动。故宏观上变形阻力最小的方向上变形量大。　 依据该定律：镦粗矩形截面坯料，最终会成为圆形截面。 温度，℃ 图2-10 碳钢的塑性随温度变化图 塑 性 纯铝 无氧铜 图2-11 几种铝合金及铜合金的塑性图 2．变形速度 塑 性 变形速度，1mm/秒 Ⅰ Ⅱ 图2-12 变形速度对塑性的影响 表1-1 铝合金冷挤压时因热效应所增加的温度 合 金 号 挤压系数 挤压速度（毫米/秒） 金属温度 ℃ L4 11 150 158~195 LD2 11~16 150 294~315 LY11 11~16 150 340~350 LY11 31 65 308 3．变形程度 σ1-σ2大气压 σ1-σ2大气压 图2-13 脆性材料的各向压缩曲线 （a）大理石；（b）红砂石；—轴向压力；—侧向压力 4．应力状态 静水压力对提高金属塑性的良好影响 σ1-σ2大气压 σ1-σ2大气压 图2-14 脆性材料的各向压缩曲线 （a）大理石；（b）红砂石； —轴向压力； —侧向压力 5．变形状态 图2-15 主变形图对金属中缺陷形状的影响（a）未变形的情况；（b）经两向压缩—向延伸变形后的情况；（c）经—向压缩两向延伸后的情况 6．尺寸因素 图2-16 变形物体体积对力学性能的影响 1—塑性； 2—变形抗力； 3—临界体积点 力学性能 1 2 体积 1.2.3.3提高金属塑性的主要途径 提高塑性的主要途径有以下几个方面： (1)控制化学成分、改善组织结构，提高材料的成分和组织的均匀性； (2)采用合适的变形温度—速度制度； (3)选用三向压应力较强的变形过程，减小变形的不均匀性，尽量造成均匀的变形状态； (4)避免加热和加工时