固定式钻模.PPT

(1)注意加工和维修的工艺性：夹具主要元件的连接定位采用螺钉和销钉，图3-32a所示的销钉孔制成通孔，以便于维修时能将销钉压出；图3-32b所示的销钉则可以利用销钉孔底部的横向孔拆卸；图3-32c为常用的带内螺纹的圆锥销(GB118—76)。 图3-32　销孔联接的工艺性 图3-33所示为两种可维修的衬套结构，它们在衬套的底部设计有螺孔或缺口槽，以便使用工具将其拔出。 图3-33　衬套连接的工艺性 图3-34所示为几种螺纹连接结构。图3-34a为螺孔太长； 图3-34d所用的螺钉太长且突出外表面，在设计时都要避免。 图3-34　螺纹联接的工艺性a)成本较高　b)较好　c)好　d)较差 (2)注意装配测量的工艺性：夹具的装配测量是夹具制造的重要环节。无论是修配法或调整法装配，还是用检具检测夹具精度时，都应处理好基准问题。 为了使夹具的装配、测量具有良好的工艺性，应遵循基准统一原则，以夹具体的基面为统一的基准，以便装配、测量、保证夹具的制造精度。 图3-35　盖板式钻模的测量 图3-36所示为用检验棒和量块测量V形块标准圆中心高和平行度的方法。 图3-36　测量V形块的精度 图3-37所示为检验棒测量镗模导向孔平行度的方法。装配时可通过修刮支架的底面来保证镗模的中心高尺寸和平行度要求。 图3-37　镗模导向孔精度的检测 工艺凸台和工艺孔的应用 图3-38　工艺凸台和工艺孔的应用a)工艺凸台　b)、c)工艺孔 3.3.5　夹具体设计 1.对夹具体的要求2.夹具体毛坯的类型 1.对夹具体的要求 (1)有适当的精度和尺寸稳定性：夹具上的重要表面，如装夹定位元件的表面、装夹刀具或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状及位置精度。(2)有足够的强度和刚度：加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。(3)结构工艺性要好：夹具体应便于制造、装配和检验。(4)排屑方便：切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。(5)在机床上安装稳定可靠：夹具在机床上的安装都是通过夹具上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。 (2)有足够的强度和刚度：加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。 图3-39　夹具体结构形式a)开式结构　b)半开式结构　c)框架式结构 (3)结构工艺性要好：夹具体应便于制造、装配和检验。 图3-39　夹具体结构形式a)开式结构　b)半开式结构　c)框架式结构 (4)排屑方便：切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。 图3-40　夹具体上设置排屑结构 (5)在机床上安装稳定可靠：夹具在机床上的安装都是通过夹具上的安装基面与机床上相应表面的接触或配合实现的。 当夹具在机床工作台上安装时，夹具的重心应尽量低，重心越高则支撑面应越大。 2.夹具体毛坯的类型 (1)铸造夹具体：如图3-41a所示，铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性。(2)焊接夹具体：如图3-41b所示，它由钢板、型材焊接而成。(3)锻造夹具体：如图3-41c，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度、刚度大的场合。(4)型材夹具体：小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。(5)装配夹具体：如图3-41d所示，由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接，组装而成。 (1)铸造夹具体：如图3-41a所示，铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性。 (2)焊接夹具体：如图3-41b所示，它由钢板、型材焊接而成。 图3-41　夹具体毛坯类型 (4)型材夹具体：小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。 (3)锻造夹具体：如图3-41c，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度、刚度大的场合。 (5)装配夹具体：如图3-41d所示，由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接，组装而成。 图3-41 图3-42 壳体零件简图 3.3.6　夹具设计示例 3.3.6　夹具设计示例 1.定位方案设计　采取基准重合原则，选用底平面和两个?11H8孔为定位基准，定位方案如图3-42所示。2.夹紧方案设计　采取四个夹紧点夹紧工件，用钩形压板联动夹紧机构。3.主要结构标准化处理　固定式定位销分别选用：A 11f7×10GB/T2203；B 10.942h6×14GB/T2203。4.其他结构设计　由于两端需经过两次装夹进行加工，为控制尺寸90h13和45mm±0.2mm，故设置测量板(图3-43b)，取L=90mm±0.03mm，用以控制工件两端面的对称度。5.夹具体的设计　夹具体采用焊接结构，并用两个肋板提高夹具体的刚度，其结构紧凑、制造周期短。 4.其他结构设计　由