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项目一平装书籍的后加工;一.平装的意义与特点 平装的意义： 装订就是根据成品的要求，将印张进行一系列加工和装潢，直至成品为止的工艺流程总称。其意义主要有三个方面： ①防止书页散失； ②便于鉴赏和阅读； ③便于保存和收藏。 平装的特点： 工序简单、出书周期短、效率高、成本低。 ; 这是一种较常用的平装工艺流程，主要用于由书帖配页组成书芯测定平装书的装订。某些工序可由手工完成。除折页工序外，铁丝平订和无线胶订均可由生产线形式对书刊进行装订，也可由单机组合进行工作。相应的设备有折页机、配页机、铁丝订书机或无线胶订机或锁线机、包封机、书芯压平机、烫背机、单面切纸机或三面切书机亦或折页机、铁丝平订生产线和无线胶订生产线。;生产线能完成的加工工序 1.配页 2.闯齐 将配好页的松散书芯闯齐，以提高装订精度。 3.压平 将书页件的残留空气挤出，使书芯平整坚实。 4.订书芯 将松散书芯加工成整体书芯。 5.上封面 在书芯外包贴封皮。 6.加压成型 在书背及书口两侧进行加压，使书背棱角平直。 7.定型干燥 对成型后的毛书进行干燥处理，使胶液在较短的时间里充分干固。 8.三面切 将毛书切成光书。 9.书籍打包 将裁切好的成品书按一定本数包装起来。;技能训练一、计数;;;技能训练二、闯纸;;4.评分标准 ;技能训练三、用单面切纸机进行纸张的分切;42.5; 1）打开切纸机开关，并等待安全装置自检结束，设置压力； 2）将上次课练习闯齐的纸叠（30～40mm高）放置在切纸机工作台上。 3）根据纸张裁切幅面的大小，先进行长边的裁切，用操作面板上的数字键输入裁切尺寸，试移推纸器，确定其移动的前后位置。本例中将推纸器位置设定于42.5cm处。 4）踩下脚踏板，放下压纸器将纸叠压紧，定位； 5）双手按住工作台前方的左右键，裁刀下落，完成一次裁切； 6）松开脚踏板，切刀上升离开纸叠，随之压纸器上升，返回初始位置； 7）清除切纸留下的碎纸屑。 8）将纸叠顺时针转过900 执行第二刀：60.0cm 9）执行第三刀：42.0cm。执行第四刀：21.0cm，然后将两部分分切的纸叠叠放在一起，顺时针旋转900 。 10）执行第五刀：59.4cm。执行第六刀：29.7cm;4.评分标准 （1）正确指出切纸机各组成机构的名称及主要部分的功能 ;;技能训练四、手工折页、配页;3.训练步骤及工艺要求 （1）手工折页 1）将印刷页中最小码放在左手靠身页张的下面，如图所示： ;（2）手工折样 1）用手工折页方法折叠10张16开的打印纸，垂直交叉折4次成16页32面得折帖； 2）以本书页码编排为例，选取前4个折帖，分别采用叠配法和套配法配页，并在右下角标明页码数字、暗码，填写版面名称； 3）标出天头、地角、前口和订口的位置，标出各个折帖的帖标；标出折页规矩角 ;技能训练五、机器折页、配页;3.训练步骤及工艺要求 （1）栅刀混合式折页机各主要机构名称 1）输纸机构、输纸台、折页系统、收帖机构。 2）第一折页系统中折页辊、栅栏及挡规。 3）第二折页系统中折刀、前规、折页辊。 4）输纸机构纸张自动分离器、毛刷、吹嘴、挡纸杆。 5）输纸台吸纸轮、双张控制装置、进纸规矩、钢球、传送带。 6）花轮刀 ;3.训练步骤及工艺要求 （2）卷心折折法（第二种折叠方法） 1）测量所折页张的尺寸，本例： 210mm×297mm 。 2）手工试折样帖。 3）输纸机构中侧向挡纸杆以及输纸辊台、进纸靠规矩调节至纸张幅面的1/2尺寸（本例105mm）。 4）所用的T1和T3折页栅栏的挡规矩均调制纸张总长的1/3处（本例99mm），关闭未用的栅栏。 5）在输纸台上堆放纸张。 6）放置纸张自动分离器和挡纸杆，调制吸嘴及毛刷处。 7）根据纸张宽度，调整传送带及压纸杆位置，使纸张侧边能在最外边的传送带上通过。 8）抬起第二折页系统的折刀和前挡规，使折帖直接进入收帖机构。 ;4.评分标准 （1）了解各主要机构名称及功能 ;5.注意事项 （1）禁止留长发操作，若留有长发应带操作帽； （2）禁止带有手链、项链及戒指操作。 （3）应按照上述步骤逐项调节，培养工作的条理性及规范性。 （4）上完课后应将各部分调节归零。 ;技能训练六、手工胶订操作及对胶订机的认识;3.训练步骤及工艺要求 （1）采用散页胶订法装订书芯（小组工作：两人一组） 1）将白乳胶装入干净的油墨桶，并根据所使用的纸质，加入适量的水进行调制； 。 2）根据加工书芯的厚度选择适当规格的毛刷，并事先将其浸入清水中软化； 3）从菜切好的纸叠中量取2cm厚的书心； 4）用工具刀在书芯书背出刮若干道小槽； 5）一人用双手固定书芯，一???采用散页胶订法给书背上刷上胶