第三章 方案编制说明.docVIP

生产线方案编制说明 设计规模： 根据对北京平谷板场所参观考查的情况，并参照其生产线布局，本生产按75套模具考虑，三个单元台座，日产75块板，混凝土预制周期按24小时一循环考虑。 车间厂房及地材仓库结构： 方案1：参照京津城际铁路北京平谷板厂，厂结构为H型钢结构厂房，立柱为800H型钢，间距6米。立柱上方设置钢牛腿支承H型纵向钢梁，作为桁吊走行轨道体系。钢屋架梁为变截面H型钢，跨度21米，檩条为C200型槽钢，屋面及墙板为彩钢保温板。地材仓库采用与开原梁厂及14号拌和站的相同结构，即用φ200钢筋立柱，间距6米。屋架采用钢筋桁架结构，跨度20米，檩条为C200型槽钢，屋面为单层彩钢板。按此方案车间厂房及地材仓库需要投资6368万(其中H型钢结构4687万)。 方案2：车间厂房与地材仓库采用同一标准，屋架跨度为25米，车间内吊车选用有支腿跨度21米的桁吊，该方案车间及地材仓库需要投资1681万。 办公、生活及辅助生产房屋： 采用临时彩钢活动板房，每条生产线车间管理人员办公及生活810平方米，工人生活及居住房屋2514平方米，试验室378平方米，其它辅助生产房屋524平方米。由于受场地限制，大部分办公及生活房屋采用2层。 场坪、道路： 场区道路：生产线成品出厂端，品吊装倒运繁忙，道路宽度12米，成品储存区内装车道路宽度7米，车间厂房内部道路宽度3米，其它道路宽度均设计为6米。道路结构为1米厚片石垫层，0.2米厚碎石垫层，0.3米厚C30混凝土。场区外围道路两侧各设置2米宽绿化带。 场坪：道路以外的场坪，成品储存区设置为0.3米砂夹碎石垫屋，其它部分设置为0.3米砂夹碎石垫屋及0.2米C20混凝土硬化面。 生产工序时间安排： 按照总工期要求，轨道板的预制周期应在24小时以内，据此安排生产作业工序时间见下表： 25块板生产单元工序时间表 工序名称 时间(小时) 备注 横先张纵后张法 双向后张法 模具整平涂刷脱模剂 1 1 与上个序环脱模工序可同时进行 安装底层钢筋 2 　 　 安装预应力钢筋 1 　 　 安装顶层钢筋 2 　 　 安装整体钢筋笼 　 3 　 检查工序质量 0.5 　 　 灌注砼 2 2 每次约81立方，选用2×120立方拌和站(生产效率按25％考虑) 砼静养、安装养生棚 3 3 技术条件规定不小于3小时 蒸汽升温阶段(8℃～45℃) 2.5 2.5 技术条件规定升温速度不大于15℃小时 蒸汽恒温阶段(45℃) 5.5 5.5 　 蒸汽升温阶段(45℃～8℃) 2.5 2.5 技术条件规定降温速度不大于15℃小时 脱模放入水养池 2 2 同时为下一循环整理模具 合计时间(小时) 24 21.5 　 混凝土制备： 按照工序时间要求，每个预制单元(25块板)的混凝土灌注时间为2小时，方量为81方。要求每小时生产混凝土40方，同时考虑其它预制单元可能同时灌注混凝土，安排每1条(或2条)生产线配备2组120立方米混凝土拌和站(根据既有拌和站生产效率为25％计)。 地材储备库：设置20×35米砂子储备库2个，可储备砂子4200立方(按堆高3米计)。碎石储备库3个，可储备碎石6300立方(按堆高3米计)，可供一条生产线使用一个月。 混凝土运输：以混凝土料斗，以轨道上直接拖到预制车间，用桁吊吊入混凝土布料机，进行灌注。 钢筋加工车间及作业工序安排： （1）车间：钢筋的存放、制作、绑扎均在室内进行，设计车间厂房宽21米，长96.5米，2026平方米。车间内设置2台跨度21米5吨桁吊倒运钢筋、设备及成型钢筋笼。车间内纵向贯穿3米运输道路。 （2）工作量：由于目前没有设计图纸，暂时按估计为结构两层φ14螺纹钢筋网、网格间距为0.1米，预应力筋估计φ15，纵向筋间距0.3米，布置两层，横向间距0.3米，布置一层，计算得每块板需要钢筋0.8497吨，75块共计63吨。 （3）储存：设置7×9米的储存台位共5个，成件钢筋摆放一层约储存560吨，可供9天的生产量。 （4）切割作业区：切割下料设置2×12米的作业单元区6个，6台切断机，每台作业量每天（24小时）约10吨，每班作业量3.5吨。 （5）对焊区：设置2×6米的闪光对焊作业单元区6个，6台对焊机，每台作业量约5830个接头，每台作业量每天(24小时)约971个接头，每班作业量324个接头。 （6）弯曲作业区：设置2×12米的作业单元区6个，12台弯曲机，每台弯曲机每天(24小时)作业量约5吨，每班作业量约3吨。 以上切割、对焊、绑扎为6条流水作业线，在靠墙侧留有1.6米宽通道，可以人工倒运钢筋。在靠道路侧，直接利用3米宽道路作业倒运材料的通道。 （7）绑扎作业区：设置36×13.6米的绑扎作业区，配备18套钢筋网片绑扎胎具，每套胎具每24小时作业量6块板，